鐳射切割加工代替剪板機下料的優(yōu)點？。

      2切縫窄激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。4速度快切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多，華振機械使用通快激光，鐳射切割加工速度比普通激光機更快！9節(jié)約模具投資激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

      顯然，研磨余量的增大，其結果只能增加廢品率，從精密機械零件加工的質量方面考慮，選擇適當?shù)难心ビ嗔渴欠种匾摹Ｍ瑫r，按照研磨加工運動學的觀點，要求被研磨的零件與磨盤作相對運動。這就是說，磨粒的運動軌跡應該不斷地有規(guī)則地改變方向，避免過早出現(xiàn)重復，這樣可以使精密金零件表面上無數(shù)切削痕能有規(guī)律地相互抵消，因此，為了保證上述的運動軌跡，要求操經常修整研磨盤，保證研磨盤的平面度，平行度達到微米級精度，如果零件的研磨余量設計得過大，在研磨過程中，往往出現(xiàn)重復的運動軌跡。研磨余量增加，磨盤平面的平面度隨之下降，影響精cnc玻纖板加工密機械零件加工的質量，在研磨過程中，零件和參與研磨部分的磨料相互摩擦，者都使對方逐漸損失體積，而造成形狀尺寸的改變，根據(jù)研磨原理，磨粒的直徑等并查閱相關的手冊，初步分別留取0.020mm,0.030mm，0.040mm,0.055mm的研磨余量。
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