不銹鋼零件加工需要選擇什么樣的刀具？。

      不銹鋼零件加工需要選擇什么樣的刀具呢？在目前常用的刀具材料有兩種，分別是高速鋼和硬質(zhì)合金;根據(jù)不同的切削特點(diǎn)，就有不同的選擇，下面機(jī)械加工廠就來(lái)分析下不銹鋼零件加工刀具的選擇。1高速鋼主要用來(lái)制造立銑刀鉆頭絲錐拉刀等復(fù)雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時(shí)刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼零件可獲得較好的效果。2在相同的車(chē)削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨次加工的件數(shù)分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。 3這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時(shí)由W18Cr4V的HRC45上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。1YG類(lèi)硬質(zhì)合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)，較適于加工不銹鋼。特別是在振動(dòng)的粗車(chē)和斷續(xù)切削時(shí)，YG類(lèi)合金的這優(yōu)點(diǎn)更為重要。 2另外，YG類(lèi)合金的導(dǎo)熱性較好，其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類(lèi)合金高倍。因此YG類(lèi)合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多，特別是在機(jī)械模具加工粗車(chē)刀切斷刀擴(kuò)孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。3較長(zhǎng)時(shí)期以來(lái)，般都采用YG6YG8YG8NYW1YW2等普通牌號(hào)的硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果;采用新牌號(hào)硬質(zhì)合金如YM051YM052YM10YS2TYD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。4而用813硬質(zhì)合金刀具切削不銹鋼效果很好，因?yàn)?13既具有較高的硬度(≥HRA91)強(qiáng)度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性抗氧化性抗粘結(jié)性，其組織致密耐磨性好。

      其中，氣體保護(hù)焊等高效率焊接技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于數(shù)控車(chē)床加工機(jī)床床身齒輪偏心體搖桿軸缸體焊后不加工的管路法蘭和鑄鐵模具加工罩殼等零件，已成為數(shù)控車(chē)床加工機(jī)床行業(yè)焊接的主要工藝之。隨著數(shù)控車(chē)床加工機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)越來(lái)越多地應(yīng)用，以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割已成為數(shù)控車(chē)床加工機(jī)床制造業(yè)總的發(fā)展趨勢(shì)，數(shù)控車(chē)床加工機(jī)床制造已離不開(kāi)焊接。目前，數(shù)控車(chē)床加工機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)也正朝著高效數(shù)控自動(dòng)方向發(fā)展。
      在機(jī)械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而cnc精密零件加工本身就是種要求很高的加工手段，其相對(duì)傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢(shì)，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢(shì)呢?下面小編就來(lái)為大家做個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。2機(jī)床并聯(lián)常見(jiàn)的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車(chē)削中心，或者立式，臥式加工中心組合在起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。3刀具破損預(yù)警利用些技術(shù)檢測(cè)手段，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報(bào)警，這樣可以做到及時(shí)替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。5機(jī)床過(guò)載斷電保護(hù)根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的負(fù)載設(shè)定最大負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電關(guān)機(jī)，以對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。

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