數(shù)控機床進行配件加工的注意事項。

      配件加工的刀具選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之，不僅影響數(shù)控機床加工的效率，而且直接影響配件加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高強度大剛性好耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便，數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的特點介紹。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化系列化。 數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀材料狀態(tài)夾具和機床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面。(2)根據(jù)金零件加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好精度較低的刀具，半精加工精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低而精加工階段所用刀具的精度最高。 如果粗精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。(3)根據(jù)數(shù)控車床加工域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑長徑比值小的刀具;切削薄壁超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。 加工鋁銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺凹槽時，選高速鋼立銑刀;金配件加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對些立體型面和模具外加工變斜角輪廓外形的加五軸cnc精密加工工，常采用球頭銑刀環(huán)形銑刀錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證數(shù)控加工精度，切削行距般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。 而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應(yīng)的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速準(zhǔn)確地安裝到機床主軸上或刀庫。 編程人員應(yīng)能夠了解機床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。

      球化退火后，球形狀珠光體為54級，網(wǎng)狀碳化物3級，硬度HB227，淬火硬度為HRC560.5，金相組織和回火馬氏體無殘余奧氏體。材料GCr15(直徑70mm0)和GCr15SiMn(直徑>80mm)球化退火后，球化狀珠光體為54級，網(wǎng)狀碳化物3級，高分辨6062，金相組織；回火馬機械鈑金加工廠氏體。螺桿材料應(yīng)具有足夠的機械性能，優(yōu)良的加工性能，不易產(chǎn)生磨削裂紋，能獲得低表面粗糙度和低加工殘余內(nèi)應(yīng)力，熱處理后硬度高，至少淬火變形和殘余奧氏體是常用的不。
      加工材料不能太硬，如果比加工零件硬，就不能加工。
      加上上面鎖具的案例，還可以補充為需要特殊材料的項目。以打印上述鎖具的3D打印服務(wù)商為例，他們擁有臺工業(yè)級3D打印機，價格在百萬元級別，主要為以色列Objet品牌。他們的打印原料全部需要進口，而客戶定制材料的打印甚至需要打印機廠商的技術(shù)支持工程師來調(diào)試設(shè)備粘合劑等等。

      數(shù)控機床進行配件加工的注意事項。

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