在金屬零件加工中如何有效地去除毛刺。

      毛刺——在金屬行業(yè)奮斗過的人定對(duì)它不陌生，在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么高級(jí)的精密的設(shè)備，它都會(huì)伴隨產(chǎn)品起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之。金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺尖角毛刺飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的種突出的多余的金屬殘余部分。對(duì)于這個(gè)問題，到目前為止還沒有種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對(duì)不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。 超精密級(jí)(精密接觸)屬于這類的有磨粒流去毛刺磁力研磨去毛刺電解去毛刺熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等，這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。當(dāng)我們?cè)谶x擇去毛刺方法時(shí)，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性結(jié)構(gòu)形狀尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度尺寸公差變形以及殘余應(yīng)力等變化。利用電解作用去除金屬零件毛刺的種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱ECD。將工具陰極(般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距定的間隙(般為0.3～1毫米)。 工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為0.1～0.3兆帕的低壓電解液(般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)流過工件與陰極之間。 當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，型材CNC加工中心去毛刺般只需幾秒至幾秒。 這種方法常用于齒輪花鍵連桿閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。磨料流加工技術(shù)(AFM)是國(guó)外70年代末發(fā)展起來的項(xiàng)精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合于剛剛進(jìn)入精加工階段的毛刺，但是對(duì)于小而長(zhǎng)的孔以及底部不通的金屬模等均不宜加工。 磁力研磨時(shí)將工件放入兩磁極形成的磁場(chǎng)中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場(chǎng)力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成只柔軟且具有定剛性的磁研磨刷，當(dāng)工件在磁場(chǎng)中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動(dòng)時(shí)，工件與磨料發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨料刷就對(duì)工件表面進(jìn)行研磨加工;磁力研磨法能夠高效快速的對(duì)零件進(jìn)行研磨和去毛刺，適用于各種材料多種尺寸多種結(jié)構(gòu)的零件，是種投資少效率高用途廣質(zhì)量好的精加工方法。目前國(guó)外已可對(duì)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面平板類零件齒輪輪齒復(fù)雜型面等進(jìn)行研磨和去毛刺，去除導(dǎo)線線材上的氧化皮，清機(jī)械設(shè)備加工理印制電路板等。熱力去毛刺(TED)是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時(shí)混合氣爆燃后產(chǎn)生的高溫將毛刺燒掉。是將氧氣和氧氣或天燃?xì)夂脱鯕馔ㄈ雮€(gè)密閉的容器內(nèi)，經(jīng)火花塞點(diǎn)火，使混合氣在瞬時(shí)內(nèi)爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。 但工件經(jīng)過燃爆燃燒后，其氧化粉末會(huì)附著工件表面上，必須加以清洗或酸洗。密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺技術(shù)是近幾年開始流行的種去毛刺方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波清洗機(jī)的10～20倍，空穴在水槽內(nèi)均勻密布，使超聲波無需借助清洗劑就可以在5～15分鐘內(nèi)同時(shí)完成。5熱爆去毛刺也叫熱能去毛刺爆炸去毛刺。通過將些易然氣體，通入到個(gè)設(shè)備爐中，然后通過些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。 簡(jiǎn)評(píng)電解液有定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解五金加工零件去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺般只需幾秒至幾秒。適用于齒輪連桿閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

      這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。
      首先選擇零件右端面的中心作為工具設(shè)置點(diǎn)，然后將其設(shè)置為零點(diǎn)。機(jī)器原點(diǎn)后，將需要使用的所有工具都設(shè)置為以零件右端面的中心為零點(diǎn)；當(dāng)工具接觸到右端面時(shí)輸入Z0。單擊測(cè)量，測(cè)量值將自動(dòng)記錄在工具補(bǔ)償值中。

      在金屬零件加工中如何有效地去除毛刺。

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