機(jī)械加工需要擬定的工藝路線的原則是什么？。

      2劃分加工階段機(jī)械加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，般可分為粗加工半精加工和精加工個汽車零部件機(jī)械加工階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3先面后孔對于箱體支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。 這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4光整加工主要表面的光整加工（如研磨珩磨精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。(1)為了保證加工精度，粗精加工最好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r，切削量大，工件所受切削力夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。 對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安鋅合金壓鑄模具加工排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。(2)合理地選用設(shè)備。 粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。(3)在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。 熱處理工序位置的安排如下為改善金屬的切削加工性能，如退火正火調(diào)質(zhì)等，般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理調(diào)質(zhì)處理等，般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。機(jī)械加工為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳淬火回火等，般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。 如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

      
      進(jìn)行滾絲加工時，將工件放置在固定的滾絲板（固定板）和活動的滾絲（移動板）之間。在兩個螺紋板的平面上有傾斜的凹槽，并且兩個螺紋板的橫截面形狀與要螺紋的齒形致。當(dāng)活動螺紋板移動時，擠壓在工件表面的螺紋的最大直徑為25mm，精度可達(dá)到5級，表面粗糙度R值為6?0.8μm。當(dāng)數(shù)控車精密加工時螺紋輥的外圓周上，螺紋與工件的螺紋完全相同，但旋轉(zhuǎn)方向相反。
      例如，切切削加工→清洗→防銹水→風(fēng)干→防腐包裝。它是機(jī)械零件外發(fā)加工無油防腐包裝。還可以加工→清洗→烘干→防銹油→防腐包裝。還有永久性防銹，就是鈍化怕些方法都可以。

      機(jī)械加工需要擬定的工藝路線的原則是什么？。

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