大齒輪加工有哪些技術難點。

      齒輪加工過程是個仿形過程。齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎。指形齒輪銑刀的齒形由兩部分組成工作部分和非工作部分。 由于齒輪的齒形是由銑刀直接決定的，因此齒形設計的優化，如刀根與圓角的連接漸開線與過渡曲線等，是銑刀的關鍵。如果采用傳統的整體鑄造工藝，雖然可以鑄造出復雜的形狀，但鑄鋼體內部金相組織相對疏松，表面和內部常出現微縮孔氣孔裂紋結疤等缺陷，往往影響服務質量。考慮到大型齒輪形狀復雜，整個鍛造過程不僅難以鍛造，而且由于加工余量過大，導致成本大幅增加。 而且，很難加工出準確的形狀。大齒輪采用鑄造加工時，為避免縮孔氣孔結疤等問題，必須將大齒輪零件合理分解為外齒圈和內齒圈內子板齒輪和加強齒輪。每個零件都是用不同的鋼鑄造的，比如外面是55中碳鋼，里面是鎮靜鋼。 但采用分件鑄造的方法，內部構件的組裝件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼焊接；熱處理；技術驗收是個新問題。

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      銑削外表面輪廓時，銑刀的切入和切出點應沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，而不是直接切入沿法線，方向安裝的零件，以避免劃傷加工表面，保證零件輪廓光滑。銑削內部輪廓曲面時，切入和切出不能擴展。此時，刀具可以沿零件輪廓的法線方向切入和切出，切入和切出點在零件輪廓的兩個幾何元素的交點處選擇。
      降低成本。在批量生產使用夾具后，由干勞動生產率的提高，使用技術等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產成本。因此在精密機械加工中工件的批量愈大，夾具在其應用的價值就會越大，所取得的經濟效益就愈顯著。

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