數控車床加工精度(2)。
通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出,車床定位對于數控車床的加工精度有較大影響。數控車床的加工誤差,從結構上看,多由定位精度引起,其中車床的進給系統是影響定位精度的主要環節。數控車床的進給系統通常由機械傳動系統和電氣控制系統兩部分組成,定位精度與結構設計中的機械傳動系統有關。 在閉環系統中,數控車床通常可以通過定位檢測裝置防止進給系統中的主要部件產生位置偏差,如滾珠絲杠等部件。而對于開環系統,由于影響因素較多情況比較復雜,無法進行定位監控,所以對數控車床的加工精度影響較大。隨著數控技術的不斷提高,對數控車床進行加工過程全程實時監控,及時調整加工過程中的誤差環節,并對加工過程中的每個環節的誤差數據進行采集,并反饋至控制終端,并通過誤差數據采取相應的誤差補償機制,進行及時的誤差補償,能夠有效提高零件的加工精度。
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解決方法數控刀片損壞,重新磨刀或選擇更好的數控刀片;數控車床產生共振或放置不平衡,需要調整水平面,保持平衡;機械產生匍匐的因素為托板導軌損壞,應注意維護保養,及時的清掃鐵絲,并按時加潤滑劑;選擇適合工件生產加工的冷卻液,在能達到其他工序生產加工規定的情況下,盡可能選擇較高的主軸軸承轉速。問題因素數控車床放置的水平面沒調節好,高低不平,產生放置不平衡;車削長軸時,數控刀片吃刀較為深,產生讓刀狀況;尾座頂針與主軸軸承不同心。解決方法應用水平儀調節數控車床的水平度,奠定厚實的地基,把數控車床確定好提升其耐性;選擇有效的工藝和適當的切削進給量避免數控刀片受力讓刀;數控車床調節尾座。
數控車床加工精度(2)。
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