數(shù)控加工廠教你=零件加工工藝與分析。

      數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)是工業(yè)大進(jìn)步的表現(xiàn),它能較好的解決復(fù)雜精密小批多變的零件加工問題,是種靈活的高效率的自動(dòng)化機(jī)床。精密CNC加工公司數(shù)控加工廠程序編制人員在利用數(shù)控機(jī)床加工時(shí),首先得進(jìn)行工藝分析。根據(jù)被加工工件的材料輪廓形狀加工精度等選用合適的機(jī)床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等。 數(shù)控加工廠在加工零件圖上，應(yīng)以同基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。 數(shù)控加工廠在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)，要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。 如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時(shí)無法下手。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。2)內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。 零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。4)應(yīng)采用統(tǒng)的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要避免上述問題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾加工后其相對位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用統(tǒng)的基準(zhǔn)定位。 零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，若沒有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)。數(shù)控加工廠若無法制出工藝孔時(shí)，最起碼也要用經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度尺寸公差等是否可以得到保證有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸硬質(zhì)合金模具加工廠等。

      但是直都不溫不火，有些家長樂意給孩子添置學(xué)習(xí)機(jī)，有些家長卻很排斥這種產(chǎn)品。如果小孩沒有自律，學(xué)習(xí)機(jī)恐怕都不是用于學(xué)習(xí)，而是玩游戲，這就是很多家長都不愿意看到的。可以受疫情的影響，學(xué)上都在家搞線上學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)機(jī)就是工具，真的像手機(jī)那樣普及，這種CNC加工訂單開始在這個(gè)春天井噴。
      如果數(shù)控系統(tǒng)無刀具補(bǔ)償功能，則要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對于形狀復(fù)雜的零件（如由非圓曲線曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實(shí)際的曲線或曲面，根據(jù)所要求的加工精度計(jì)算出其節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。根據(jù)零件的走刀路線計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及輔加工塑料托盤模具助動(dòng)作，編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時(shí)應(yīng)注意第，程序書寫的規(guī)范性，應(yīng)便于表達(dá)和交流；第，在對所用數(shù)控機(jī)床的性能與指令充分熟悉的基礎(chǔ)上，各指令使用的技巧程序段編寫的技巧。

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