全球最大的LED數控五金加工制造基地。

      依靠巨大的人口紅利，中國成為全球最大的LED數控金加工制造基地。然而，隨著人口紅利的不斷消失，我國要繼續保持這種規模數控金加工制造優勢，就必須進行產業升級，從人工數控金加工制造發展到智能數控金加工制造，生產流程實現高度自動化。縱觀LED產業鏈，不難發現上中游芯片與封裝的自動化程度相對較高，而下游LED燈具組裝的自動化則比較薄弱。由于LED照明價格日益平民化，規模效益日益凸顯，其人力成本也越來越高，很多中小企業不堪重負。 ，全自動生產線成為各大廠商關注的焦點。理論上，全自動化能顯著減少人工成本，而成為規模化的救命稻草。但實際上，因設備成本投入大LED照明工藝變化太快，導致照明自動化場始終處于“雷聲大雨點小”的尷尬局面設備企業積極布局，但照明廠家引入顧慮重重。 作為LED照明產品數控金加工制造大國，中國以成本優勢與完整供應鏈，占據全球21%的場份額。其中，規模化生產是國內LED照明企業的制勝法寶。規模化即需要大量的勞動力。但隨著LED照明價格與日俱減，居高不下的人工成本給企業凈利潤帶來相當大的負擔，且整個場行情蕭條，致使企業利潤直線下滑，生存壓力急劇上升。 在此基礎上，木林森奧其斯光電元暉光電等LED照明實力企業紛紛投入LED自動化生產線，從根本上提升生產效率，幾秒鐘就能生產出優質的LED產品，為企業帶來了更多的效益。業內認為，全自動生產線不僅能夠有效降低用人成本保證產品品質規范行業質量成倍提升產能，更能提升企業綜合競爭力，同時提升行業整體的數控金加工制造水平。連碩自動化科技有限公司執行副總經理張智表示，以條LED筒燈自動化生產線為例，只需要3個操作人員。 而在傳統的LED燈具組裝流程中，總共有裝配各種套件電源零部件的焊接成品包裝等20多道工序，共需要27個作業人員，勞動力成本節約了近90%，且良率高達98%以上。“如今，在LED照明場競爭日趨激烈的情況下，繼續沿用傳統人工生產模式已不合時宜，而引進LED燈具自動化生產線，能有效提升生產效率。”中為光電副總經理焦根祥表示，公司推出的LED燈具自動化5K生產線(ZWLA1500)提供了集中供料自動組裝自動老化自動檢測自動打碼自動包裝，以及信息集成化等生產能力，實現每小時1500顆的產能(以LED球泡燈為例)，同時能實現100%在線質量檢測及數據追溯功能。此外，自動化生產設備代替人工，不僅可以減少人為因素的影響提升產品的次性通過率保證產品品質提升產品競爭力，而且還能夠加快處理速度提升精確度和可靠性達到庫房面積和空間的有效利用進步降低企業的綜合成本。 自去年以來，股智能裝備替換勞小五金零件加工動力投入的“機器換人”熱潮，正在席卷等數控金加工制造業發達地，加快珠角地“機器換人”步伐，也推動了LED照明行業的自動化進程。據相關數據顯示，2014年中國LED照明自動化生產占比不滿足5%，2017年自動化生產占比有望超過30%，設備場規模也將由2014年的不滿足1億元，上升至2017年的6億元左右。鑒于巨大的場前景，中為光電炫碩光電大族激光連碩科技等國內自動化設備的企業紛紛布局LED照明自動化生產領域cnc加工產品質量穩定引來了多家企業的訂單及大型主機廠的參觀。中為成立之初，以實驗室的標準檢測設備起家，之后的幾年公司從封裝領域的分光編帶機作為切入點，開始進入產線自動化設備領域，并成為業內首個從檢測設備切入到產線自動化設備領域的廠家。 目前，中為光電的自動化設備最主要的業務增長點集中在LED產業鏈的自動化產線上。炫碩光電也圍繞著高可靠性高穩定性的思路推出系列自動化的設備產品。炫碩光電董事長趙玉濤表示，目前公司已成功啟動“體兩翼”戰略。未來，公司將以LED產業為主體，重點放在自動化和智能化設備兩大領域。 此外，連碩科技從2012年年底開始調整運營思路，從封裝編帶設備轉入自動化領域，現在主要服務LED照明光電顯示及3C等大領域。張智表示“到2016年，連碩科技將簽約百家龍頭企業，現在已經完成多家。未來，我們將攜手戰略合作伙伴推動機器人千億級場集成應用。 ”。然而，也有業內人士表示，雖然全自動化是未來的發展趨勢，但是現階段進入該領域的企業仍處于前期投入階段。由于這個投資回報周期較長，全自動化生產線基本還在試用階段，場還沒有起來，沒有雄厚資金實力的企業根本不敢貿然進入。面對設備企業的滿腔熱情，照明企業卻遲遲不動。 在國內的LED照明生產中，引入全自動生產線的企業本就不多，僅限于木林森歐普照明立達信陽光照明得邦等多家知名LED照明企業，且引入的數量還相當有限。對此，張智認為“現階段，工藝處于比較成熟的階段，各家都形成了自己的工藝體系。由于后端自動化投入非常非標精密零配件加工大，大家都處于觀望狀態，看行業大佬怎么做。”。 毫無疑問，引入全自動生產線，前期需要巨大的成本投入。投入與產出的回報率，成為當下LED照明企業引入全自動化生產線前考慮最多的問題。趙玉濤表示，在自動化設備上的投入，年回本，客戶是比較樂意的;年半回本，客戶是可以忍受的;兩年回收不了成本的，客戶般是不考慮的。對此，德豪潤達及雷士照明董事長王冬雷直言“我們實現機器換人的標準是，在某個產品上，如果用全自動化設備，兩年內能收回成本就用，超過兩年，我們就暫不考慮。 而目前，還是半自動的比較好，全自動LED照明生產線的柔性還不太好。”。“全自動化設備很難變化，而現在應用端工藝變化太大金加工程機械雖不會出現去年過熱現象，但今后幾年仍然會維持較大程度的增長態勢。在這種矛盾突出的情況下，半自動化設備的人機結合的方式，更靈活也更適合當下的LED照明企業。 ”聯光智能設備股份有限公司總經理馮白樺表示，在不是拼庫存的LED照明時代，產能上來還要考慮銷售能不能跟上。鑒于定制化個性化的場需求，半自動還是目前照明企業比較保險的選擇。“現在，高品質高效率的照明全自動生產線約400萬元/條，而人機混合線約150萬元/條。 就國內場而言，20%企業會選用全自動生產線，另外80%的企業會采取人機混合線。”趙玉濤表示，接下來，炫碩光電方面要做好半自動化設備，以適應場需求;另方面，要研究照明燈具結構，希望做些滿足全自動化生產的通用套件。“同時，下游照明企業希望兼容，但是現階段自動化設備，除非產品的制程材料非常相似，否則很難達到兼容。 ”在張智看來，要想讓自動化設備使用更方便，與客戶共同開發非常重要。現在，大多數客戶更愿意從產品階段開始，而真正的自動化是從產品的研發階段物料工藝結構上開發自動化設備。顯然，現階段不是LED照明全自動化生產線切入的最佳時機，全自動化要完全推廣開來還需要定的。 隨著LED照明場進步集中，場份額被少數幾個企業掌握時，全自動生產線的春天即將來臨。

      現在很多機械加工廠場所中都很重視設備的應用情況，通過先進的設備來完成加工生產任務可以有效提高生產效率，在這些行業領域中機床的應用也至關重要，機床在運行期間可以確保材料的加工生產質量，也可以讓生產工作效率得到更大的提升，而數控轉臺作為機床的重要構成之，對于生產加工質量的影響也很大，所以近年來用戶對于產品的應用也越來越關注。那么機械加工安裝使用數控轉臺期間防塵工作要如何進行呢？在加工生產行業中廠家都很重視產量是否可以達到標準，因為很多行業在發展的過程中都需要完成大批量的生產制作流程，所以在對材料進行加工生產的過程中容易產生大量的灰塵和雜質，這些灰塵如果沒有即時清理就容易進入到設備中，從而影響到設備的工作效率，另外有的金屬灰塵比較難以清理，機械加工廠對數控轉臺進行清潔保養時需要進行持續的吹入清潔干燥方式來進行，平時重視產品的清潔除塵工作可以讓產品保持干燥狀態，也可以讓電機在運行的過程中更加穩定高效，另外電機也需要在密封狀態下實現操作目的，如果受到其它因素的影響電機很容易出現故障隱患，所以要注意檢查產品的風密封效果，讓產品的應用為生產工作的發展提供更多便利條件。
      
      1在切削方式上要選擇刀桿內冷卻與刀座外冷卻相結合的方式，使用鋅合金壓鑄產品加工的切削液要使用水溶劑極壓切削液，這樣更能保證冷卻的效果達到最佳效果。在進行外冷卻的過程中要將切削液與刀尖的部位致，就能夠將刀尖與零件接觸的部位快速的冷卻，避免了在加工切削的過程中切削熱對零件產生的不良影響。2由于加工過后，在進行鏜孔的過程中，在半精車精車的每個加工環節都要暫停檢查，將切屑及時的清理干凈，避免切屑纏繞在刀桿上對零件產生劃痕，嚴重的可能使刀尖斷刃。以上關于不銹鋼零件小孔怎么加工的問題，就為大家分享到這里，相信各位在看了此篇文章后，對于不銹鋼零件小孔的加工，以及使用機械加工的些常識已經非常清楚了。

      全球最大的LED數控五金加工制造基地。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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