精密機(jī)械零件加工紫銅鉆孔的四個(gè)決竅。

      紫銅是種比較純凈的種銅，塑性較好，但其強(qiáng)度，硬度較低，由于些特殊的場(chǎng)合，需要采用紫銅來(lái)作為精密機(jī)械零件加工的材質(zhì)，這類材質(zhì)的零件在進(jìn)行小尺寸鉆孔時(shí)，容易出現(xiàn)鉆頭折斷的情況，這是由于紫銅鉆削時(shí)切削力較小，而且切削溫度較低，由于紫銅本身的塑性很高，會(huì)造成切屑不易斷裂變形大，從而會(huì)卷在起，排屑困難的問(wèn)題。紫銅材質(zhì)精密零部件鉆孔加工在下面的這種情況下采用普通的麻花鉆鉆直徑15mm，孔深大于5mm的小孔時(shí)，由于小鉆頭的剛度差，橫刃較寬，軸向力較大和容屑槽小，造成排屑不好，使切屑易堵在孔中，將鉆頭卡住而折斷，針對(duì)紫銅材質(zhì)精密機(jī)械加工小尺寸孔鉆削的難題，我們需要注意些什么呢？鉆頭夾緊位置定要正五金加工確，對(duì)于直徑小的鉆頭，由于其剛度低，軸向受力后易變形彎曲，使孔鉆歪，導(dǎo)致鉆頭很容易折斷。為了避免這種情況發(fā)生，要使鉆頭伸出夾頭盡量短，提高鉆花剛度。工件夾緊時(shí)位置要正確，鉆孔面定要放平，使鉆頭軸線垂直于精密機(jī)械零件加cnc精雕加工中心工件的平面，避免鉆孔時(shí)受到徑向力，使鉆花彎曲，使孔鉆歪，導(dǎo)致鉆頭出現(xiàn)易折斷的情況；鉆小孔時(shí)，為防止鉆頭跑偏，鉆孔前可采用中心鉆先鉆個(gè)定位孔，然后再用鉆頭鉆孔。 定要嚴(yán)格根據(jù)鉆頭直徑和排屑情況，掌控或控制每次鉆削孔深，勤退出鉆頭進(jìn)行排屑，防止切屑堵在孔中，使鉆頭折斷。以上資訊于精密機(jī)械加工廠家機(jī)電設(shè)備有限公司。

      機(jī)械加工的質(zhì)量指標(biāo)有很多，包括廢品率返工率百萬(wàn)分之不合格品數(shù)產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格率質(zhì)量事故顧客驗(yàn)貨次通過(guò)率零件加工不良率進(jìn)料檢驗(yàn)合格率批量不合格率質(zhì)量成本。廢品率由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到，用作結(jié)果度量，來(lái)確定過(guò)程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配；返工率是花費(fèi)在返工活動(dòng)中的比例,由返工工時(shí)除以生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)或返工品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。顧客驗(yàn)貨次通過(guò)率指交付的產(chǎn)品，次通過(guò)顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量。用作結(jié)果度量，衡量出庫(kù)成品的質(zhì)量水平。
      粗加工要求以最快的切削速度，在最短的內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，以及形成精加工所要求的幾何輪廓。所以強(qiáng)調(diào)的是加工效率，追求單位內(nèi)的材料切除率，應(yīng)該使用逆銑。而精加工對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強(qiáng)調(diào)加工質(zhì)量，需要使用順銑。

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      精密機(jī)械零件加工紫銅鉆孔的四個(gè)決竅。

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