精密零件加工的刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能。
精密零件加工的刀具材料是指刀具切削部分的材料。在進(jìn)行金屬切削時(shí),刀具的切削部分直接與工件和切削件接觸,承受很大的切削壓力和沖擊力,并且與工件和切削件產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦,從而導(dǎo)致切削溫度升高。這意味著工具的切削部分處于高溫,高壓和劇烈摩擦的惡劣條件下工作掌握刀具材料應(yīng)具備的基本性能。1高硬度。 刀具材料的硬度必須高于被加工工件材料的硬度。否則在高溫高壓下,就不能保持刀具鋒利的幾何形狀,這是刀具材料應(yīng)具備的基本性能臥式CNC加工。3高得耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抗磨損的能力。 般來說,工具材料的硬度越高,耐磨性越好。工具材料的耐磨性也與金相組織有關(guān)。金相組織中碳化物越多,顆粒越細(xì),分析越均勻,耐磨性也越高。 4良好的導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱性好的刀具材料,其耐熱沖擊和抗熱龜裂的性能也都能增強(qiáng),這種性能對采用脆性刀具材料進(jìn)行斷續(xù)切削,特別是在加工導(dǎo)熱性能差的工件時(shí)顯得非常重要。以上幾點(diǎn)為精密零件加工刀具材料該具備的性能,在刀具上的選擇,特別是加工較為精密的零件時(shí)對刀具的要求就很嚴(yán)格,才能滿足加工的要求,充分發(fā)揮數(shù)控車床的效益。加工過的材料鋁合金不銹鋼鎂合金還有鈦合金鎳基合金(invar英瓦合金/因瓦合金kovar科瓦合金/可瓦合金)高溫合金鎢銅合金工程塑料等各種特殊難加工材料。 加工過的產(chǎn)品精密機(jī)械零件醫(yī)療精密零件航空零部件儀器儀表零配件光纖通訊零配件電子產(chǎn)品零配件汽車零部件減震器懸掛件非標(biāo)元件連接器合金零件金外殼散熱器等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
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碳氮共滲處即后制造尺寸較大。Cr12是常用的冷作模具鋼,美國鋼號(hào)D3,日本鋼號(hào)SKD1。主要特點(diǎn)具有良好的淬透性和耐磨性,沖擊韌度差易脆裂,且容易形成不均勻的共晶碳化物。主要用于制造受沖擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷沖模沖頭下料模冷鐓模冷擠壓模的沖頭和凹模鉆套量規(guī)拉絲模壓印模搓絲板拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。
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