CNC加工廠與你分享=沖壓工藝及沖模制作工藝。

      cnc加工廠采用不同的沖壓工藝，沖件的精度及固定誤差相差甚大。除上述片齒輪實例說明，精沖工藝與普通沖裁的沖件精度與固定誤差相差個數量級之外，CNC加工廠即便在普通沖裁中，采用不同間隙沖裁，固定誤差相差也很大。例如料厚t=5mm的H62黃銅沖裁件，選用C≤40%t單邊Ⅰ類小間隙沖裁比選用C≤8%t（單邊）Ⅲ類大間隙沖裁，沖件固定誤差將加大40%～60%，精度至少降級。此外，采有無搭邊排樣，沖件的誤差要遠大于有搭邊排樣沖件。 無搭邊排樣沖件。無搭邊排樣沖件的精度低于IT12級，而多數有搭邊排樣的沖件精度在IT11～IT9級之間，料厚t＞4mm的沖件，尺寸精度會更低些cnc加工精密零件。CNC加工廠不同沖模結構類型，由于適用沖壓料厚及制造精度的差異，導致沖件的固定誤差有別。復合模中，多工位連續式復合模由于沖件連續重復定位加上制模誤差較大，故其沖件的固定誤差比單工位復合沖裁模要。 CNC加工廠沖模主要工作零件即凸凹模的加工程序，對操作上的技術要求不高，能夠次成形較復雜的模腔。但其加工表面約厚＞0.03～0.05mm為高溫燒蝕的殘余樹枝狀奧氏體組織，硬度可高達HRC67～70，有顯微裂紋，容易在沖裁時出現崩刃或剝落。意大利Corrada公司的有關研究報告稱“線切割加工對表面金相結構產生不利的影響，實際上已經改變了金相結構。 我們必須用金剛石粉研磨或數控連續軌跡坐標磨削（對線切割件）作精加工”。近年來瑞士和日本等國，對電加工設備進行了深入的研究和較大的改進，制造出功能齊全的高精度NC和CNC線切割機，加工精度可達±0.005～0.001mm，甚至更小。加工表面粗糙度Ra值能達到0.4μm。根據近年對國內12家生產線切割機工廠的調研，國產線切割機加工精度各別廠家的各別型號線切割機可達±0.008～±0.005mm，般都在±0.01mm或更大些，個別也能達到±0.005mm，加工表面粗糙度Ra值均大于6μm。 然而，電加工燒蝕金屬表面從而改變和損壞加工面金相結構的特性不會改變，除非用磨削或其他加工法去除這有害層。所以，僅僅用電加工法，包括電火花線切割與電穿孔，難以達到沖模，尤其高精度高壽命沖模對尺寸精度與工作零件表面粗糙度Ra值要求。CNC加工廠用精密磨削法制造沖模，特別是制造高精度高壽命沖模，諸如薄料小間隙復合沖裁模多工位連續式復合模等，具有尺寸精度高工作零件加工面粗糙度Ra值小模具壽命高等特點。其加工工藝目前已由過去的普通機床粗加工改為電火花線切割或電穿孔機粗加工，最后精密磨削，也由成型磨光學曲線磨手動座標磨逐步過濾到連續軌跡座標磨及NC與CNC連續軌跡座標磨，加工粗度可達±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度Ra值可達0.1～0.025μm。 所以，用該工藝制造的沖模，無論尺寸精度工作零件表面粗糙度，都能滿足沖模，尤其各種復合模的要求，比電加工工藝制造的沖模高個檔次。

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      采用傳統工藝，般艦船設計師往往需要很長來完善設計，以增加艦船的設計感和安全性，利用3D打印技術，設計師可以縮短設計周期，下面中制打印3D打印就來為大家介紹3D打印艦船設計模型，實現原型快速開發的介紹。對于美觀性要求高的游艇，設計師需要測試許多不同的方案，以確定最理想的設計。因此選擇了3D打印。這位模型設計師現在使用3D打印機來制作與最終產品非常相似的模型原型。
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