對刀時,在刀具與對刀塊之間加塞尺,避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種,其厚度和直徑為3~5mm,制造公差h6。對刀塊和塞尺均已標準化(設計時可查閱相關手冊),使用時,夾具總圖上應標明塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀裝置應設置在便于對刀而且是工件切入的端。
對于具有復雜形狀的零件,例如由非圓形曲線和曲面組成的部件圖的幾何尺寸,須用直線段或圓弧段逼近實際曲線或曲面,并根據該曲線計算節(jié)點的座位要求加工精度。cnc精密機械加工刀具編程命令T0101;該命令是FANUC系統旋轉刀具的編程功能命令,前T01表示更換1刀,后01表示使用刀具的編程功能。刀具號和刀具補償號可以相同或不同。cnc精密機械加工刀具編程命令2T04D01;此命令是SIEMENS系統旋轉刀具的編程功能具命令,T04表示更換第4刀,D01表示使用4號刀的1號刀沿作為刀具的編程功能存儲器。
這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法,生產碳化鈦涂層硬質合金刀片的專利。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法,在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。
為了實現互換性,在制造零件時,要把零件的尺寸幾何形狀等都做得致。所謂致,并不是要求做得分毫不差(這樣做既不經濟,也不可能),只要把零件的尺寸幾何形狀等控制在個允許的范圍內,使得零件和其他零件結合后具有同樣的結合性能就行。這個被允許的誤差范圍,也就是形位公差。
,操作工必須嚴格遵守操作維護規(guī)程,不超負荷使用及采取不文明的操作方法,認真進行日常保養(yǎng)和定期維護,使機電設備保持“整齊清潔潤滑安全”的標準。cnc精密零件加工車間安排生產時應考慮和預留計劃維修,防止設備帶病運行。操作工要配合維修工修好設備,及時排除故障。要貫徹“預防為主,養(yǎng)為基礎”的原則,實行計劃預防修理制度,廣泛采用新技術,新工藝,保證修理質量,縮短停機,降低修理費用,提高設備的各項技術經濟指標。
由于數控機床的初期投資.維護及保養(yǎng)等費用昂貴.對管理及操作人員的素質要求也高。合理選擇及使用數控機床.加強對數控機床的維護保養(yǎng).可以降低企業(yè)的生產成本和提高企業(yè)鋁合金CNC加工廠的經濟效益與競爭能力。
所以,般來說,對于機械類加工來說,材料材質要低于機刀的硬度,這樣才能被加工。
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