夾具零件加工，精密鋁合金零件加工。

      對(duì)刀具的影響小于切削速度。切削深度對(duì)刀具的影響，雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但是在微細(xì)切削過(guò)程中，被切削材料會(huì)產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。使用者應(yīng)根據(jù)所加工的材料，硬度，切削狀態(tài)，材料種類，進(jìn)給量，切削深度來(lái)選擇所用的切削速度。
      數(shù)控機(jī)床的發(fā)展水準(zhǔn)不僅僅體現(xiàn)國(guó)家現(xiàn)代化制造的發(fā)展水準(zhǔn)，也是衡量個(gè)國(guó)家發(fā)展水準(zhǔn)的重要指標(biāo)，了解世界數(shù)控機(jī)床發(fā)展與我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過(guò)程以及其意義的所在，雖然我國(guó)發(fā)展迅速，但是在數(shù)控領(lǐng)域中，我國(guó)跟先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家相比起來(lái)還是有比較明顯的差距，這也不是天兩天就能夠達(dá)到，但是我們也正在努力的縮小這些差距；憑著我國(guó)已經(jīng)成為世界機(jī)床進(jìn)口跟消費(fèi)第大國(guó)的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)代化制造業(yè)在我國(guó)的發(fā)展趨勢(shì)已經(jīng)呈現(xiàn)出勢(shì)不可擋的趨勢(shì)，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不僅僅給傳統(tǒng)制造帶來(lái)革新性的變化，讓制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，并且，因?yàn)閿?shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展與壯大，對(duì)國(guó)計(jì)民生的些重要產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也起著越來(lái)越重要的作用，尤其是在軍事領(lǐng)域，因?yàn)椋姽て焚|(zhì)對(duì)于精度的要求是非常嚴(yán)格的；因?yàn)閿?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，社會(huì)需要大量的數(shù)控設(shè)備跟操作技術(shù)人員，伴隨數(shù)控的發(fā)展，也繼續(xù)批專業(yè)維護(hù)以及其他類型的數(shù)控精英，隨著社會(huì)生產(chǎn)跟科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種工業(yè)新品也在不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)是國(guó)民工業(yè)的根基，產(chǎn)品也是變得日益精密并且復(fù)雜，尤其是國(guó)家軍事航空航天行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的要求極其的高，顯然，些簡(jiǎn)單的機(jī)床或者專業(yè)化程度比較高的自動(dòng)機(jī)床已經(jīng)不能夠在滿足需求；場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，企業(yè)要求提升生產(chǎn)效能跟生產(chǎn)質(zhì)量并且還要控制成本，所以，數(shù)控技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，尤其是像我國(guó)這樣的人口大國(guó)，不得不使用機(jī)械來(lái)滿足人們的需要，其杜宇我國(guó)的發(fā)展意義重大，讓我國(guó)干預(yù)面對(duì)國(guó)際巨頭的挑戰(zhàn)，更為重要的是，有利于實(shí)現(xiàn)新時(shí)期的“中國(guó)夢(mèng)”，為我國(guó)的工業(yè)打下基礎(chǔ)，贏得長(zhǎng)久的動(dòng)力；1948年，美國(guó)帕森斯公司接受美國(guó)空軍的委托，制造飛機(jī)螺旋槳葉輪廓樣板的加工機(jī)床，誒樣板的形狀復(fù)雜，精度要求非常高，般的技工設(shè)備很難勝任；1957年，正式的投入到使用當(dāng)中，這是制造技術(shù)發(fā)展過(guò)程的個(gè)重要節(jié)點(diǎn)，也是個(gè)重要的突破，其標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時(shí)代的到來(lái)，數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這個(gè)偉大的發(fā)明對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，具有劃時(shí)代的意義以及非常深遠(yuǎn)的影響；1952年，麻省理工學(xué)院跟吉丁斯·路易斯公司首先聯(lián)合的研制出來(lái)了世界上首臺(tái)數(shù)控升降臺(tái)銑床，隨后德國(guó)前蘇聯(lián)日本等國(guó)家1956年分別研制出本國(guó)的首臺(tái)數(shù)控機(jī)床；60年代初，美國(guó)德國(guó)日本英國(guó)相繼進(jìn)入到商品化試生產(chǎn)，因?yàn)楫?dāng)屬數(shù)控系統(tǒng)處于電子管集成電路和晶體管的初期，設(shè)備提及很大，線路復(fù)雜，造價(jià)昂貴可靠性差，數(shù)控機(jī)床大多是控制簡(jiǎn)單的數(shù)控鉆床，數(shù)控技術(shù)并沒(méi)有得到大范圍的普及，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展整體進(jìn)展比較緩慢；70年代，出現(xiàn)了大規(guī)模機(jī)床電路跟更加小型的計(jì)算機(jī)，尤其是微處理器的研發(fā)成功，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)體積小可靠性高運(yùn)算速度快價(jià)格下降，讓數(shù)控系統(tǒng)的整體性能和加工水準(zhǔn)有了很大的提升，并且，數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)理論跟關(guān)鍵技術(shù)有了新的突破，從而給觸控機(jī)床的發(fā)展注入了新的生命力，世界發(fā)達(dá)國(guó)家的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)開始進(jìn)入到發(fā)展階段；80年年代之后，數(shù)控系統(tǒng)微處理器運(yùn)算速度再次得到提升，功能也不斷完善，在可靠性上面有取得了新的發(fā)展，換刀監(jiān)控檢測(cè)和外wei設(shè)備得到應(yīng)用，讓數(shù)控機(jī)床得到更加全面的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的品種開始拓展，發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)進(jìn)入到發(fā)展應(yīng)用階段；90年代，數(shù)控機(jī)床得到了應(yīng)用跟普及，數(shù)控機(jī)床技術(shù)有了更進(jìn)步的發(fā)展，各種柔性單元柔性系統(tǒng)和自動(dòng)化工廠開始應(yīng)用，標(biāo)志著數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)入到了成熟的階段；我國(guó)于1958年開始制造出首臺(tái)數(shù)控機(jī)床，發(fā)展過(guò)程大致可以分為量大階段，在1959~1979年為第階段，從1979年至今為第階段；第階段中對(duì)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和發(fā)展缺乏整體認(rèn)識(shí)，在人員素質(zhì)差配套設(shè)施不完善基礎(chǔ)薄弱的條件之下，哄而上又哄而下，曾經(jīng)大起大落終因?yàn)楸憩F(xiàn)欠佳，無(wú)法應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)而造成停頓，主要存在的問(wèn)題的盲目性大，缺乏實(shí)事求是的科學(xué)精神；第個(gè)階段從日本美國(guó)德國(guó)和西班牙先后引入數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從美國(guó)日本意大利德國(guó)法國(guó)瑞士匈牙利奧地利韓國(guó)以及臺(tái)灣等引進(jìn)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)跟合作實(shí)現(xiàn)合資生產(chǎn)，解決了機(jī)床的可靠性跟穩(wěn)定性的問(wèn)題，數(shù)控機(jī)床開始正式投入到使用當(dāng)中并機(jī)械化加工且逐步向前發(fā)展；在20多年期間，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)跟制造技術(shù)都有了極大的提升，主要表現(xiàn)在個(gè)方面，培訓(xùn)批設(shè)計(jì)使用制造跟維護(hù)的專業(yè)人才，通過(guò)合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，讓設(shè)計(jì)制造以及使用水準(zhǔn)大大提升，縮小了跟世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過(guò)利用國(guó)外先進(jìn)源部件數(shù)控系統(tǒng)配套，開始自行的設(shè)計(jì)跟制造更加高性能高速軸或者是軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控設(shè)備，供應(yīng)國(guó)內(nèi)場(chǎng)的需求，但是對(duì)于關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)消化掌握以及創(chuàng)新卻比較差，至今，很多重要的功能部件數(shù)控系統(tǒng)以及自動(dòng)化刀具還需要國(guó)外技術(shù)的支持，不能夠獨(dú)立的發(fā)展，基本上還處于從仿制走向自行設(shè)計(jì)開發(fā)的階段，跟日本德國(guó)等先進(jìn)機(jī)床的水準(zhǔn)還有明顯的差距；數(shù)控機(jī)床的高潮進(jìn)入到世紀(jì)，軍事技術(shù)跟民用工業(yè)的發(fā)展對(duì)數(shù)控機(jī)床的要求越來(lái)越高，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)工序節(jié)約化測(cè)量技術(shù)以及新代功能部件以及軟件技術(shù)，讓數(shù)控機(jī)床的加工范圍動(dòng)態(tài)性能以及加工的精密程度都得到了顯著的提升，科學(xué)技術(shù)尤其是信息技術(shù)的發(fā)展迅速，高速高功率高精度多通道開放式體系結(jié)構(gòu)多軸控制技術(shù)網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)智能控制技術(shù)CAD/CAM跟CNC的綜合集成，讓數(shù)控機(jī)床進(jìn)入到智能化敏捷制造網(wǎng)絡(luò)化以及虛擬制造的更高階段；1加工精度高，數(shù)控機(jī)床是按照數(shù)字形式給出的指令來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的，目前的數(shù)控機(jī)床脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.001，并且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙跟絲杠螺距誤差等都可以由數(shù)控裝置來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，所以，數(shù)控機(jī)床能夠達(dá)到超高的精度，對(duì)于中小型數(shù)控機(jī)床，其定位精度普遍已經(jīng)達(dá)到了0.02，重復(fù)定位精度能夠?qū)崿F(xiàn)0.01；2對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性很強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床改變加工零件的時(shí)候，只需要重新編寫程序，輸入新的程序就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)零件的加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單間以及小批量零件的生產(chǎn)以及制樣提供了便利空間，對(duì)于那些普通手工操作的機(jī)床很難完成或者沒(méi)法完成的零部件進(jìn)行精密加工，數(shù)控機(jī)床也能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工；3自動(dòng)化程度高勞動(dòng)強(qiáng)度低，數(shù)控機(jī)床對(duì)于零件的加工是按照實(shí)現(xiàn)編制好的程序來(lái)自動(dòng)化進(jìn)行的，操除了安放穿孔帶或者操作鍵盤拆卸工件對(duì)關(guān)鍵工序的中間檢測(cè)以及觀察機(jī)床的運(yùn)行以外，不需要進(jìn)行復(fù)雜的手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度跟緊張強(qiáng)度都大幅減輕，加上數(shù)控機(jī)床般有比較好的防護(hù)性，擁有自動(dòng)排異形零件加工屑以及自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤(rùn)滑等相關(guān)裝置，操的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低；4生產(chǎn)效能高，零部件加工的時(shí)候所需要的主要包含機(jī)動(dòng)跟輔助兩個(gè)部分，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速跟進(jìn)給量的變化范圍比普通的機(jī)床要大，所以，數(shù)控機(jī)床每道工序都可以選擇更加有利的切削用量，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛性好，所以，允許進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，這就顯著提升了切削的效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)的，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件的空行程運(yùn)行得很快，所以，工件的裝夾和輔助比常規(guī)的機(jī)床要小；數(shù)控機(jī)床更換被加工零件的時(shí)候基本上不需要重新調(diào)整機(jī)床，所以，節(jié)省了零部件的安裝跟調(diào)試，數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，般做了首件檢驗(yàn)跟工序間關(guān)鍵尺寸的抽煙檢測(cè)，所以，節(jié)省了停機(jī)檢測(cè)的，當(dāng)加工中心進(jìn)行加工的時(shí)候，臺(tái)機(jī)床就能夠?qū)崿F(xiàn)多道工序的連續(xù)加工，所以，整體的加工效率得到顯著提高；以上便是數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展給我們的生活與工作所帶來(lái)的便利，希望能夠?qū)δ兴鶐椭櫷⒕芸萍加邢薰緦Ｗ⒂诟呔軘?shù)控機(jī)床對(duì)外加工，產(chǎn)品涵蓋多個(gè)領(lǐng)域，提供加工范圍包含數(shù)控車床數(shù)控銑床車銑復(fù)合數(shù)控走心機(jī)數(shù)控走刀機(jī)車銑復(fù)合以及加工中心加工，公司擁有年精密加工經(jīng)驗(yàn)，如果您有高精密零部件的加工需求，歡迎您致電鴻威盛，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
      鴻威盛精密科技專注于高品質(zhì)汽車零部件的定制加工與批量生產(chǎn)，我們?yōu)槟偨Y(jié)了汽車零部件的種類分，起來(lái)看看都有哪些吧，主要有種，分別以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向剎車傳動(dòng)離合發(fā)動(dòng)機(jī)及懸架部分為大家總結(jié)。1字軸；2球籠；3球籠防塵罩；4傳動(dòng)膠；5驅(qū)動(dòng)軸制成軸承；6輪轂軸承；7軸承修理包；8輪轂單元；9輪轂軸；10球籠修理包；11傳動(dòng)軸；12球籠傳動(dòng)軸總成；13對(duì)中套筒；1橫拉桿總成；2拉桿；3拉桿球頭；4中心拉桿；5轉(zhuǎn)向主動(dòng)臂；6轉(zhuǎn)向從動(dòng)臂；7轉(zhuǎn)向器防塵套；8轉(zhuǎn)向器總成；9轉(zhuǎn)向減震器；10轉(zhuǎn)向助力泵；11動(dòng)力轉(zhuǎn)向油箱；12拉桿調(diào)節(jié)螺栓；13轉(zhuǎn)向從動(dòng)臂襯套；14動(dòng)力轉(zhuǎn)向管；15轉(zhuǎn)向器墊片修理包；1剎車片；2剎車總泵；3剎車蹄片；4剎車碟；5剎車分泵；6剎車線；7剎車鉗；8剎車轂；9剎車軟管；10真空泵修理包；11剎車泵修不銹鋼零件加工價(jià)格理包；12剎車分泵修理包；13剎車真空罐；14制動(dòng)閥；15剎車調(diào)整臂；16制動(dòng)助力器；17ABS；18齒圈；19真空助力泵；20固定夾；21剎車助力泵；22剎車皮碗；變速箱支撐膠墊；2變速箱濾清器；3變速箱濾清器修理包；4變速箱油底殼墊；5里程表線；6變速箱墊片修理包；7變速器操縱桿頭；8選檔桿；9變速器；10維動(dòng)器軸；11變速器油泵；12換擋操縱拉線；13變速器油管；14里程表齒輪；1離合器壓盤；2離合器片；3分離軸承；4離合器修理包；5離合總泵；6離合分泵；7離合拉線；8離合拉線套管；9分離軸；10離合踏板軸；11離合總泵修理包；12離合分泵修理包；13分離軸承座；1氣缸墊；2氣缸蓋墊片修理包；3發(fā)動(dòng)機(jī)墊片修理包；4氣門室蓋墊；5其他墊片；6進(jìn)氣管墊；7排氣管墊；8油底殼墊；9發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋；10缸蓋螺栓；11機(jī)油導(dǎo)流板；12機(jī)油口蓋；13氣門油封；1空氣濾清器；2消聲器吊膠；3空濾器緩沖膠；4進(jìn)氣管；5消聲器；6排氣管彈簧；7排氣管螺栓；8消聲器夾；9排氣管；10怠速控制閥；11廢氣再循環(huán)閥；12渦輪增壓器；13節(jié)氣門。1減壓蓋；2限位緩沖塊；3減振器防塵罩；4球頭；5駕駛倉(cāng)減振器；6懸架襯套修理包；7平衡感襯套；8平衡感襯套修理包；9懸架緩沖膠后拉桿；10輪胎螺栓；11輪胎螺母；12圈狀彈簧；13彈簧托架；14控制臂；15懸架襯套；16平衡桿；17減振器；18輪轂；19輪胎；20減振器平面軸承；以上便是汽車零部件的全部產(chǎn)品種類，鴻威盛精密科技專注于高品質(zhì)數(shù)控機(jī)床對(duì)外加工，目前，公司已經(jīng)成功通過(guò)IATF16949質(zhì)量管理認(rèn)證，并且通過(guò)了國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)審核，是地少有的汽車零部件加工資質(zhì)的實(shí)力廠家。

汽車兒童安全座椅模具加工廠

      鈑金加工簡(jiǎn)單解釋就是些金屬板材加工成某種產(chǎn)品的過(guò)程，雖說(shuō)鈑金加工產(chǎn)品和種類多種多樣，并且外觀都很精美，但幾乎都逃不過(guò)被氧化的的過(guò)程，對(duì)于這種生銹氧化的鈑金加工產(chǎn)品要怎么處理呢？化學(xué)法是種常用的方法，快速有效，化學(xué)法使用種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去很有色澤。這種方法對(duì)大型復(fù)雜產(chǎn)品較很適用。
      高強(qiáng)度，高硬度，發(fā)展高韌性方向，機(jī)械產(chǎn)品的成員增加了整體的復(fù)雜性的金屬材料，難度也增加毛刺此外，傳統(tǒng)的手工去毛刺的工作是很難滿足上述去毛刺發(fā)展的要求，各種機(jī)械化和去毛刺新技術(shù)的自動(dòng)化，新工藝已經(jīng)出現(xiàn)。為了提高質(zhì)量和延長(zhǎng)工件的壽命，去毛刺所有必需的精密金屬零部件。工件表面，和急性邊緣必須實(shí)現(xiàn)高的金屬清潔度，如果必要的話，必須將施加到非電解電鍍金屬和。
      其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每道工序的工序尺寸所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范工時(shí)定額等。

      精密機(jī)械有限公司，成立于2006年，有著先進(jìn)的設(shè)備，過(guò)硬的技術(shù)，優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，是PanasonicWIA數(shù)控機(jī)床NidecOKKManz等精密機(jī)械零部件加工的長(zhǎng)期供應(yīng)商,精密機(jī)械提供大型結(jié)構(gòu)件焊接加工報(bào)價(jià)服務(wù)，歡迎您來(lái)定制加工。
      直以來(lái)，3D打印是機(jī)械加工領(lǐng)域當(dāng)中非常引以為豪的技術(shù)之，其能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造，并且其生產(chǎn)制造的方式也跟傳統(tǒng)的加工工藝有很大的別，然而，隨著數(shù)控（cnc）加工技術(shù)的不斷發(fā)展，以前沒(méi)法實(shí)現(xiàn)的零部件在如今已近變成“小菜碟”；作為中小型精密軸加工領(lǐng)域的專家，德國(guó)哈默公司在復(fù)雜曲面加工負(fù)角度加工以及高精密加工跟高速加工方面都有相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)，最近，哈默公司發(fā)布了則視頻，使用軸CNC加工機(jī)床制造了件埃菲爾鐵塔的模型，其機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性跟難度已經(jīng)能夠跟3D打印的模型較高下；模型高度大約500mm，總共耗時(shí)79小時(shí)，完全由臺(tái)軸數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工，并且令3D打印行業(yè)者汗顏的是，其精度跟表面的光潔度顯著超過(guò)了3D打印技術(shù)，在微小細(xì)節(jié)處理和內(nèi)部表面打磨等細(xì)節(jié)上，cnc數(shù)控機(jī)床也展現(xiàn)出來(lái)非常優(yōu)良的把控力；但是令3D打印人稍感因?yàn)榈氖牵@個(gè)模型是由塊近100KG的毛坯材料點(diǎn)點(diǎn)削下來(lái)的，最終的成品只有1公斤，材料的利用率竟然只有百分之兩點(diǎn)幾，所以說(shuō)，在材料的利用率上面，3D打印的優(yōu)勢(shì)還是非常明顯的；但是，可以想象，在不久的將來(lái)，拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)仿生結(jié)構(gòu)等所謂的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案成熟，3D打印將不再會(huì)是唯的解決方案，面對(duì)數(shù)控機(jī)床等傳統(tǒng)制造技術(shù)的咄咄逼人的發(fā)展態(tài)勢(shì)，3D打印領(lǐng)域的從業(yè)者是不是感受到了如坐針氈的壓力呢？
      因?yàn)樵S多普通的數(shù)控機(jī)床，例如軸銑床，只能向下切割，所以不能用正常的方式切割任何向下的刀具無(wú)法接觸到的特征。這些不可接近的特征稱為咬邊。T形槽是水平切削，因此T形槽刀具使用安裝在標(biāo)準(zhǔn)垂直主軸上的水平切削刀片。這使得標(biāo)準(zhǔn)的3軸機(jī)床可以側(cè)向而不是向下切割，從而使機(jī)床產(chǎn)生水平咬邊。

      夾具零件加工，精密鋁合金零件加工。

      多普精密模具有限公司主要營(yíng)業(yè)務(wù)包括：機(jī)械加工,三四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營(yíng)企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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