數(shù)控車床加工精度(1)。
數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死誤差,產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差,以及在加工中,機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的,而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中,則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù),般影響較小。數(shù)控車床加工中,由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下,車床的幾何精度受到影響,車床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形,從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。 據(jù)研究,數(shù)控車床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種內(nèi)部因素和外部因素。車床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機(jī)床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差,如車床的工作臺面的水平度車床導(dǎo)軌的水平程度和直線度車床刀具和夾具的幾何準(zhǔn)確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差,如刀具或零部件在切削過程中,由于受熱膨脹變鋁件加工哪家好形,從而產(chǎn)生幾何誤差,影響了車床五金精密加工的加工精度和零部件的加工精度。
這早就在我們的意料之中,川那么遠(yuǎn),如果不是長期合作,也不會專程來考察工廠的。
變形量的大小與形狀復(fù)雜程度長寬比和壁厚大小成正比,與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計(jì)工件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。工件裝夾時,首先要選擇正確的夾緊點(diǎn),然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。
禁絕用手直接清除鐵屑,應(yīng)運(yùn)用專門東西清掃。4鋁合金CNC加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)查看光滑機(jī)械電氣液壓數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員禁絕觸摸運(yùn)動者的工件,刀具和傳動部分,制止隔著機(jī)床傳動部分傳遞或拿取東西等物品。
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數(shù)控車床加工精度(1)。
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