無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌切削溫度很高的特點;當強韌的切屑流經前刀面時,將產生粘結熔焊等粘刀現象,影響加工零件表面粗糙度。1在鉆孔加工時,由于不銹鋼材料導熱性能差,彈性模量小,孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題,主要是選用合適的刀具材料,確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。
根據加工零件的圖紙,確定有關加工數據(刀具軌跡坐標點加工的切削用量刀具尺寸信息等),根據工藝方案選用的夾具刀具的類型等選擇有關其他輔助信息。根據已編好的程序單,將程序存放在信息載體(穿孔帶磁帶磁盤等)上,通過信息載體將全部加工信息傳給數控系統。若數控加工機床與計算機聯網時,可直接將信息載入數控系統。
蝕刻不管采用什么樣的方式進行,蝕刻液的配方是關鍵,既要保持蝕刻速度的快速,又要求蝕刻表面平滑及對抗蝕刻油墨的破壞小。對于塑膠模具的圖形蝕刻常用配方是采用以硝酸磷酸硫酸來進行配制的酸蝕刻液,這種配方蝕刻速度適中,經蝕刻后的表面平滑度較好,蝕刻溶液穩定可長期保存使用,同時這種蝕刻劑不銹鋼零配件加工廠對大多數抗蝕油墨都有較好的安全性。化學除油的清洗方法更能有效地對模具表面進行清洗,同時清洗成本較有機溶劑低,安全性高,但設備的投入較大,對稍大的模具在進行清洗加工時還需要有行車。化學除油的工藝流程模具經收—預先清洗防護油—裝掛—化學除油—熱水洗—級流動水洗—酸洗—級流動水洗—除油效果自檢—鈍化—級流動水洗—熱水洗—干燥—下掛—轉防蝕層制作。
為客戶縮短試制周期及節約開發成本而不斷努力。
松散原則的長處是加工設備和工藝設備操作簡略,調整和維護方便,易于改動出產。有利于選擇合理的切削用量,減少機動時刻。但工藝路途長,占地面積大,所需設備和人員多,加工精度受操作人員技術水平的影響很大。
廠研制生產的雙機聯動超大噸位數控折彎機,采用了當下流行的數控操作系統,實現了中英文菜單的全觸屏操作和維圖形編程;同時,折彎機配置了專用的液壓控制系統光柵尺后擋料多軸控制擾度補償裝置等,有效保證了折彎精度。據悉,雙機聯動數控板料折彎機的折彎平行度可控制在2毫米以內,90度折彎角度誤差在20分以內。航天配備高端系統的國產化。
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在進行精密金加工時,操作人員要維持正確的姿勢,并且需要精力充滿。在操作的時候必須要集中思想,禁止閑聊,需要相互配合,操切勿在煩躁疲倦的狀態下操作機器,為了人身安全,防止發生事故,保證操作安全。所有的員工在進入工作崗位前,必須要檢查自己服飾是不是符合工作要求,不能穿拖鞋高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發的要記得佩戴安全帽。機器工作前檢查運行部份有沒有加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器制動器是不是正常,并將機床空運轉13分鐘,發現機械有故障時禁止操作。
但是數控金加工機床廠的這種做法有悖于再制造綠色節能的理念。我們可以理解這家制造廠商的顧慮,畢竟制造和再制造的管理模式大相徑庭,企業是利益最大化的經濟實體,特別是對于中小型數控金加工機床,讓制造商從事再制造,成本大大高于同產品的制造成本,在目前的政策環境下,的確找不出不影響正常工作的商業推動力。目前,歐美發達國家數控金加工機床再制造已成為再制造產業的重要組成部分,具有定的規模和場,形成了較完善的舊件物流體系。再制造商通過各種渠道回收廢舊數控金加工機床,評估價值重新設計制造完成后打上“再制造”標簽,重新進入場銷售。
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