機械加工鈦合金零件有什么特點。

      鈦合金具有抗蝕性好，強度高，使機械性能穩定的優點，因此也是飛機及發動機作為理想的制造材料;但其在機械加工切削過程中有幾個方面卻是我們需要注意的，下面小編就來給大家進行詳細講述。般合金鋼的加工均不采用順銑，因機床絲杠螺母間隙的影響，順銑時，銑刀作用在工件上，在進給方向上的分力與進給方向相同，易使工件臺產生大型機械零件加工間隙性竄動，造成打刀。對順銑而言，刀齒開始切入就碰到硬皮而導致刀具破損。 鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重，使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬質合金鉸刀時，要采取類似鉆削的工藝系統剛度，防止鉸刀崩刃。 鈦合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光，可采取以下解決措施用油石修窄鉸刀刃帶寬度，以免刃帶與孔壁粘結，但要..足夠的強度，般刃寬在0.1～0.15mm為好。1采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提高強度，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以..排屑流暢，避免粘屑崩刃。 2切削速度宜低，以免切削溫度過高;進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。3切鈦合金零件加工時吃刀抗力較大，故工藝系統需..有足夠的剛度。由于鈦合金易變形，所以切削夾緊力不能大，特別是在精密機械加工某些精加工工序時，必要時可使用定的輔助支承。以上就是鈦合金零件加工在切削過程中的特點講述，是在加工時需考慮的普遍原則;不過，如果是在不同的條件下或者是用不同的加工方法，要解決的問題也就不盡相同了。

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精密加工機械

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