數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
1各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度。某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正常的工作條件下(包括完好的機(jī)床設(shè)備必要的工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的耗用和生產(chǎn)費(fèi)用)所能達(dá)到的加工精度。不同的加工方法如車磨刨銑鉆鏜等,其用選各不相同,所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不樣。即使是同種加工方法,在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不樣,這是因?yàn)樵诩庸み^程中,將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影響,如工人的技術(shù)水平切削用量刀具的刃磨質(zhì)量機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。
6數(shù)控金屬成形機(jī)床類(鍛壓設(shè)備)數(shù)控高速精密板材沖壓設(shè)備激光切割復(fù)合機(jī)數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)等,主要滿足汽車摩托車電子信息產(chǎn)業(yè)家電等行業(yè)板金批量高效生產(chǎn)需求及汽車輪轂及軍工行業(yè)各種薄壁高強(qiáng)度高精度回轉(zhuǎn)型零件加工需焊模具加工求。7數(shù)控專用機(jī)床及生產(chǎn)線柔性加工自動(dòng)生產(chǎn)線(FMS/FMC)及各種專用數(shù)控機(jī)床,該類生產(chǎn)線是針對(duì)汽車家電等行業(yè)加工缸體缸蓋變速箱箱體等及多品種變批量殼體箱體類零件加工需求。
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6軸承外圈組裝后,應(yīng)在定位端與軸承蓋端面均勻接觸。滾動(dòng)軸承安裝后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面應(yīng)緊密貼合,不能用0.05毫米塞尺,檢查。
有些展開料因尺寸太大或者為了有效利用材料,在滿足使用要求的前提下,由小拼大,在展開料上要有些接縫,這些接縫定要錯(cuò)開,還要?jiǎng)蚍Q,如果接縫不錯(cuò)開,在接頭的地方形成大疙瘩,達(dá)不到工藝要求。交錯(cuò)接法不但合乎工藝要求,而且也保障工件的質(zhì)量制作方便外形美觀。
眾所周知,之所以精密零部件的加工被稱為精密四軸加工機(jī)械加工,正是因?yàn)槠浼庸すば蚣肮に囈蠓浅8?,?duì)產(chǎn)品的精度要求非常之高,而精密零部件的加工精度包含了位置的精度,尺寸的精度,形狀的精度等,小編為我們總結(jié)了以下影響精密零件加工精度的大因素。
CNC加工出來的樣品精度相對(duì)來說都比較高。其應(yīng)用材料主要有PMMAPPABSPC鋁銅等等,還常常會(huì)用到鋁合金和電木。Cnc手板的優(yōu)勢(shì)有成本低,精度高,韌性好,材料選擇性比較廣。
為消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理調(diào)質(zhì)處理等,般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳淬火回火等,般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序。
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設(shè)計(jì)專用工裝(見圖6)后,采用8個(gè)V形槽作為定位基準(zhǔn),個(gè)通體定位面作為長度方向定位基準(zhǔn),每次裝夾8件,每兩件用個(gè)壓板壓緊,實(shí)現(xiàn)多件加工。該裝夾方法為銷軸提供了輔助支撐,可有效減小內(nèi)應(yīng)力變形。該工裝在銷軸類零件加工中具有通用性,可用于φ18~φ25mm的銷軸定位,操作簡單,裝夾效率比改進(jìn)前提高了近75%,總生產(chǎn)效率提高了約35%,每年加工此類零件近2萬件,經(jīng)濟(jì)效益分可觀。針對(duì)螺桿閥桿及銷軸類零件鉆孔銑方攻螺紋及倒角等加工過程中存在的換刀頻率高機(jī)床移動(dòng)行程長頻繁裝卸工件輔助增加及生產(chǎn)效率低等問題,研制多件裝夾工裝,變單件加工為多件加工,在保證質(zhì)量的前提下,既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,又提高了生產(chǎn)效率。
CNC鋁件加工中心 五軸cnc精密加工,四軸連動(dòng)加工中心。
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