數(shù)控機械加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程。

      cnc精密機械加工中，數(shù)控機械加工工序般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而需要與其它加工工藝銜接好，這是在工藝設計中要注意的地方。(1)刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第把刀第把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程，減少不必要的定位誤差。 (2)以加工部位分序法對于加工內容很多的零件，可按精密模具機械加工其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形外形曲面或平面等。般先加工平面定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。(3)以粗精加工分序法對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故般來說凡要進行粗精加工的都要將工序分開。 綜上所述，在劃分工序時，定要視零件的結構與工藝性，數(shù)控加工中心機床的功能，零件數(shù)控加工內容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但定力求合理。數(shù)控機床加工精度安穩(wěn)，減少了廢品率，使出產(chǎn)成本進步下降。 此外，數(shù)控機床可完成機多用，節(jié)約廠房面積和建廠出資。因而運用數(shù)控機床可獲得杰出的經(jīng)濟效益。

      工藝基準按用途不同，又分為定位基準測量基準和裝配基準。定位基準機械加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。按定位元件的不同，常用的有以下兩類。
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      如果使用了不正確的鉆石刀，也會導致同樣的問題。個90或100度的鉆石刀會深入材料雕刻，而使得材料在被雕刻過程中移動。4檢查雕刻所選用的鉗子或卡頭是否用錯了，同時，雕刻機的鉗子或卡頭的磨損情況也會導致被雕刻物的錯位。

      數(shù)控機械加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程。

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