現(xiàn)代精密機(jī)械加工質(zhì)量的新概念。

      現(xiàn)代精密機(jī)械加工質(zhì)量的新概念，不僅要反映精密零部件表面質(zhì)量，還要包括棱邊質(zhì)量。棱邊質(zhì)量是指精密金加工件經(jīng)過切削加工后，其邊角棱部位的幾何形模具零件加工工藝態(tài)，精度等幾何力學(xué)性能的總和，精密零部件的棱邊越接近其理想狀態(tài)，就表示質(zhì)量越高。在金屬切削加工中，由于采用不同的方法不同的設(shè)備進(jìn)行加工，精密金加工件棱邊上毛刺的形成機(jī)理也不相同，棱邊所處位置不同，其幾何形態(tài)也會有所差別。 因此對于不同的棱邊評價的參數(shù)方法和標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)有所不同。棱邊質(zhì)量的評價內(nèi)容包括幾何精度和性能兩方面。幾何精度是指表達(dá)精密金加工件棱邊上毛刺的幾何特征參數(shù)的精度，包括毛刺的高度專業(yè)機(jī)械零件加工 厚度體積等。 各種精密零部件的使用場合千變?nèi)f化，性能要求也千差萬別，加工條件不盡相同，用統(tǒng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)去衡量建立各種棱邊的幾何精度不利于宏觀地指導(dǎo)精密機(jī)械加工的實際生產(chǎn)。精密金加工件棱邊質(zhì)量的測量方法有直接測量和間接測量兩大類，其測量原理和應(yīng)用范圍也不盡相同。對毛刺測量來說，由于精度要求較高，因此要考慮遺留在零件棱邊如切屑冷卻液及灰塵等雜質(zhì)對毛刺的測量精度的影響。下面具體介紹下各種測量方法。 直接測量法精密金加工件毛刺幾何尺寸的直接測量方法可借助于投影機(jī)CCD光學(xué)顯微鏡光學(xué)CMM激光測量裝置超聲波測量裝置等。主要原理是測量與毛刺直接接觸的相對于參考平面的變形，由變形量的大小變換為電壓的大小來指示毛刺尺寸（主要是高度）的大小，其優(yōu)點是裝置簡單可靠性高，對測量環(huán)境要求不高。其存在的問題是由于精密金加工件毛刺本身的尺寸已經(jīng)很小，所以對儀器的制造安裝精度尤其是對參考平臺的制造精度要求很高，其誤差直接影響測量結(jié)果。 間接測量法毛刺間接測量法的基本原理是根據(jù)毛刺對精密金加工件使用性能及工作狀態(tài)的影響，通過檢測零件偏離正常工作狀態(tài)的物理量，從而確定毛刺的大小。

      這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機(jī)械傳動副間隙是否太大，間隙補(bǔ)償是否合適。
  沖壓加工零件    精密機(jī)械有限公司,13年專注大型精密部件加工與制造,精密設(shè)備部件加工,自動化部件加工,齒輪箱加工,醫(yī)療器械部件加工服務(wù),加工行業(yè)的優(yōu)質(zhì)品牌，歡迎新老客戶前來定制加工。

      現(xiàn)代精密機(jī)械加工質(zhì)量的新概念。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

      本文由多普精密通過網(wǎng)絡(luò)整理，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)請立即與我們聯(lián)系,我們將及時處理。