關(guān)于機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？。

      機(jī)械加工表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之，它對(duì)零件的耐磨性耐腐蝕性疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。但是，在加工中表面粗糙度影響因素有很多，為了達(dá)到良好的表面粗糙度，我們就來(lái)了解下這些因素有哪些。2鱗刺用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時(shí)，如低碳鋼中碳鋼不銹鋼鋁合金等，常在已加工表面上產(chǎn)生魚(yú)鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現(xiàn)鱗刺會(huì)顯著增大已加工表面的表面粗糙度。 3積屑瘤在切削過(guò)程中，當(dāng)產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不的溝紋；當(dāng)積屑瘤脫落時(shí)，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成細(xì)小毛刺，造成表面粗糙度增大。切削塑性金屬時(shí)，當(dāng)切削速度很低或很高時(shí)，表面粗糙度值較小。這是因?yàn)榈退贂r(shí)積屑瘤不易產(chǎn)生；切削速度較高時(shí)，塑性變形減小，可消除鱗刺的產(chǎn)生。在切削脆性材料時(shí)，切削速度的影響較小，因?yàn)椴牧献冃涡。时砻娲植诙戎狄矞p小。 2刀具幾何參數(shù)刀具的刀尖圓弧半徑主偏角和副偏角對(duì)殘留面積和振動(dòng)有較大的影響。般當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時(shí)，表面粗糙度值小，但如果機(jī)床剛度低，刀尖圓弧半徑過(guò)大或主偏角過(guò)小，會(huì)由于切削力增大而產(chǎn)生振動(dòng)，使表面粗糙度值增大。3刀具材料刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的是不同的。 高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的較短，所以在低速切削時(shí)表面粗糙度值較小。硬質(zhì)合金刀具刃磨后刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表面粗糙度值較小。4工件材料加工塑性材料時(shí)，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現(xiàn)積屑瘤鱗刺冷硬的現(xiàn)象減少，表面粗糙度值越小。因此高碳鋼中碳鋼調(diào)質(zhì)鋼加工后表面粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時(shí)，由于切屑呈崩碎型，故在同樣加工條銀飾加工模具件下，切削鑄鐵的表面粗糙度值比鋼大。

      移動(dòng)過(guò)程中，不能只看CRT屏幕中坐標(biāo)位置的變化，而要觀察刀具的移動(dòng)，等刀具移動(dòng)到位后，再看CRT屏幕進(jìn)行微調(diào)。5數(shù)控龍門(mén)銑床加工操作電腦進(jìn)行串口通信時(shí)，要做到先開(kāi)銑床后開(kāi)電腦；先關(guān)電腦后關(guān)銑床。避免銑床在開(kāi)關(guān)的過(guò)程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。6在利用DNC功能時(shí)，要注意銑床的內(nèi)存容量，般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應(yīng)小于23kB。
      不銹鋼制品，特別是不銹鋼帶，很多時(shí)候工廠的最原始加承德模具加工工方式就是利用沖床進(jìn)行沖壓制品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式，般硬度低于1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高于1/2偏硬的，都是直沖。
      的汪先生在網(wǎng)上搜索“精密機(jī)械加工廠家”，看到了我們的網(wǎng)站，就向我們的客服發(fā)起了詢盤(pán)。他給我們公司發(fā)了款高精密零件加工定制的3D圖紙，問(wèn)我們是否可以按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行加工，交期大概是多少天？經(jīng)過(guò)初步分析，汪先生的3D圖紙是需要很高的精度，般的供應(yīng)商真的接不了這個(gè)單。根據(jù)我們?cè)儽P(pán)的經(jīng)驗(yàn)，很多精密加工模型看起來(lái)比較簡(jiǎn)單，可是實(shí)際上精度要求嚴(yán)格。像汪先生這種客戶，之前也找過(guò)很多廠家合作，但是就是達(dá)不到高精密零件加工定制的要求。

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