3D打印進入主流制造技術的最新狀態。

      3D打印模型（在工業上也稱為增材制模具外加工造;AM）已經正在引發制造轉型，從快速交付備件到定制化生產，增材制造技術可以幫助簡化設備維護，加速研發過程以及通過功能為導向的設計來提升產品性能。同時，材料工程師正在積極擴展可3D打印材料的界限，不僅包括塑料和金屬，還包括納米材料，生物基材料等，3D打印正在逐漸成為主流制造技術。本期，3D科學谷與谷友來共同領略3D打印納入主流制造技術的挑戰與現狀。《3D打印成為主流制造技術的最新狀態》將分為上下兩篇來進行行業發展透視，上篇將聚焦在3D打印納入主流制造技術的基礎建設部分。 3D打印/AM增材制造技術為制造商提供了前所未有的靈活性，在安全，監管和知識產權（IP）方面也引入了業界剛剛開始理解的些敏感問題。根據3D科學谷的場觀察，為了解決這些問題，賓夕法尼亞州立大學正在提供有關增材制造法律問題的首個研究生課程。3D打印模型有了增材制造技術，其中個挑戰是如何保護零件的設計，有時候人們可能沒有意識到自己可能違反了其他人的知識產權。在某些情況下，復制零件可以像掃描零件樣簡單，從而生成可以3D打印的零件維實體模型。 賓夕法尼亞州立大學開發了認證3D打印部件的方法，包括嵌入式化學標簽–基本上是個“指紋”，可以用光譜檢測，以提供部件的驗證。例如，如果要打印鈦合金零件，用戶可以在零件中打印不會影響屬性的輔助材料，但可用于驗證零件是否真實。

  自動化零件加工     CNC精密加工使用短的切削刀具是精密金零件的主要特征。短刀具會明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質量，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了EDM的加工。當考慮到軸加工時，必須考慮利用軸加工模具的目標是盡可能用最短的切削工具完成整個工件的加工，也包括減少編程裝夾和加工卻能得到更加完美的表面質量。
      FMS克服了傳統的剛性自動線只適用于大量生產的局限性，表現出了對多品種中小批量生產制造自動化的適應能力.隨著社會對產品多樣化制造低成本制造周期短的要求日趨迫切，由于微電子技術計算機技術通訊技術機械與控制技術的進步，柔性制造技術發展迅猛并且日臻成熟。
      精密零件機械加工工藝是規定零件加工工藝過程跟操作方式的工藝。其在具體的生產條件之下，將比較合理的工藝過程跟操作方法按照規定形式書寫成工藝文件，經過審批之后用來指導現場的生產。精密機械加工工藝零件的工藝流程般包含了零件加工的工藝路線各個工序的具體內容跟所用的設備以及工藝裝備零件的檢驗項目跟檢驗方法額定跟切削用量等內容。

      3D打印進入主流制造技術的最新狀態。

     凳子模具加工  多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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