數控加工與傳統機加工工藝的區別(三)。
在傳統的加工過程中,在操作機床的過程中,工人往往依靠自己的實踐經驗和技術經驗來操作。從人的控制能力和安全性方面考慮,般比較保守,特別是對于復雜的曲線和曲面,工人在操作中容易出錯。為了降低廢品率,切削參數的選擇總是很謹慎。數控機床使用控制系統來控制機床的運動。 不管表面是什么形狀,加工過程都可以由程序方便地控制。刀具在工件上的運動軌跡是全自動的靈活的不間斷的。最合理的切削量可以在加工程序中設定,不會給材料帶來浪費和不必要的損失,最大限度地提高加工效率。 這是普通機床無法比擬的。無論在傳統加工還是數控加工過程中,切削時都不可避免地會產生熱變形。然而,在精加工階段,熱變形將直接影響最終工件的精度。在傳統的加工過程中,由于各工序之間的緩沖較長,所以可以清晰地劃分各個加工階段,因此在前個加工過程中產生的溫升恢復后可以開始精加工階段,精加工階段也可以具體劃分為幾個工作步驟,可以有效地減少熱變形帶來的不利影響。 然而,數控加工過程需要連續添加多個表面并且具有高效率,這導致在切割過程中沒有進行熱傳遞。因此,熱變形是數控加工過程中的個突出問題。目前,在數控機床加工過程中,通常使用切削液來降低溫度和斷屑,從而保證無故障生產。 數控加工技術是在傳統加工技術的基礎上發展起來的。數據處理技術是通過與計算機技術的有效結合形成的。因此,傳統加工技術被視為數控加工技術的技術保證和源泉。 通過兩者的對比分析,可以明確石墨模具加工廠各自的優缺點,從而更好地保證加工過程中科學合理的加工方案,促進加工行業健康有序的發展。
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9學生必須在操非標小零件加工作步驟完全清楚時進行操作,遇到問題立即向教師詢問,禁止在不知道規程的情況下進行嘗試性操作,操作中如機床出現異常,必須立即向指導教師報告。11使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,定要看清機床XZ軸各方向“+-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
數控加工與傳統機加工工藝的區別(三)。
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