鉸孔時(shí)必須用適當(dāng)?shù)那邢饕哼M(jìn)行冷卻。
機(jī)械加工廠,零件在進(jìn)行鉸孔時(shí)鉸孔的余量對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響很大,余量太大,鉸刀的負(fù)荷大,切削刃很快被磨鈍,不易獲得光潔的加工表面,尺寸公差也不易保證;余量太小,不能去掉上工序留下的刀痕,自然也就沒(méi)有改善孔加工質(zhì)量的作用。般粗鉸余量取為0.35~0.15mm,精鉸取為05~0.05mm。為避免產(chǎn)生積屑瘤,鉸孔通常采用較低的切削速度(高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時(shí),v<8m/min)進(jìn)行加工。 進(jìn)給量的取值與被加工孔徑有關(guān),孔徑越大,進(jìn)給量取值越大,高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時(shí)進(jìn)給量常取為0.3~1mm/r。鉸孔時(shí)必須用適當(dāng)?shù)那邢饕哼M(jìn)行冷卻潤(rùn)滑和清洗,以防止產(chǎn)生積屑瘤并及時(shí)清除切屑。與磨孔和鏜孔相比,鉸孔生產(chǎn)率高,容易保證孔的精度;但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差,孔的位置精度應(yīng)由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。 鉸孔尺寸精度般為IT9~I(xiàn)T7級(jí),表面粗糙度Ra般為2~鋁件加工哪家好0.8μm。對(duì)于中等尺寸精度要求較高的孔(例如IT7級(jí)精度孔),鉆—擴(kuò)—鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。
五金零件加工
我們知道,零部件制造對(duì)精度的要求是高的,零部件制造出的產(chǎn)品剛性好,制造,對(duì)刀,所以能加工精度要求高的零件。那么哪些零件適合零部件制造呢?比如,零部件制造可適用于CNC數(shù)控車床。相對(duì)于普通車床來(lái)說(shuō),CNC數(shù)控車床具有恒線速切削功能,不管對(duì)于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工,讓其表面粗糙度值致而且相對(duì)小。
目前大多數(shù)金加工廠家的質(zhì)量管理水平都仍排在初級(jí)階段,沒(méi)有流程化和規(guī)律化管理,這樣的金級(jí)加工廠家在外協(xié)工件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)就會(huì)缺少分析,整理解決措施這些完善的系統(tǒng)化流程去總結(jié)。工件交由外協(xié)商來(lái)進(jìn)行加工時(shí),需要提供些該工件準(zhǔn)確圖紙以及相關(guān)技術(shù)的要求的文件,并告知該工件在加工過(guò)程中所遇到的些問(wèn)題,從而減少由于信息傳遞錯(cuò)誤而造成的誤差,提高工件的質(zhì)量。
機(jī)械加工
鉸孔時(shí)必須用適當(dāng)?shù)那邢饕?a href="http://www.chiceish.com" target="_blank" >五金加工cnc進(jìn)行冷卻。
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