非標精密零部件加工的流程是什么？。

      在非標零件機械加工的流程中，基礎是最重要的，精密機械零部件加工也樣，總是先加工精基準，然后再用精基準定位加工其他表面。接下來我們就來詳細把我番。對于箱體零件，般是以主要孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔系;對于軸類零件，般是以外圓為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓端面等其他表面。 如果有幾鋁材加工機械個精基準，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高非標精密零部件加工精度的原則來安排基面和主要表面的加塑料制品模具加工工。對于箱體支架和連桿等工件，應先加工平面后加工孔。因為平面的輪廓平整面積大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時孔有穩定可靠的定位基準，又有利于保證孔與平面間的位置精度要求。 個零件通常由多個表面組成，各表面的加工般都需要分階段進行。在安排精密機械零部件加工加工順序時，應先集中安排各表面的粗加工，中間根據需要依次安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗精加工不應連續進行，而應分階段間隔適當進行。零件的主要表面般都是加工精度或表面質量要求比較高的表面，它們的加工質量好壞對整個零件的質量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進行。 通常將裝配基面工作表面等視為主要表面，而將鍵槽緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。

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      兩個旋轉軸先將切削刀具固定在個傾斜位置，再由進給軸XYZ進行加工。這種機床也叫定位軸機床，可以使用西門子的CYCLE800功能進行編程加工。CYCLE800是種靜態平面轉換，可以通過3+2軸機床加工（例如回轉頭或回轉臺）定義空間電加工與模具中的旋轉工作平面。

鋁件機加工

      非標精密零部件加工的流程是什么？。

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