我國(guó)精密機(jī)械加工行業(yè)的四大難點(diǎn)。
1在我國(guó)精密機(jī)械加工產(chǎn)品中,與國(guó)外的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比,差距明顯。特別是引進(jìn)的許多國(guó)外核心技術(shù)還沒(méi)有完全消化,基本機(jī)械零件加工水平和裝配水平還有待進(jìn)步提高。近幾年提的自動(dòng)化信息化和智能化應(yīng)用,還停留在口號(hào)階段,大多數(shù)精密加機(jī)械零件加工費(fèi)用工企業(yè)普遍處于工業(yè)0到5階段,向0邁進(jìn)的只是少數(shù)。 2智能精密機(jī)械加工技術(shù)投入不足,創(chuàng)新能力不夠。其中,最主要的表現(xiàn)就是研發(fā)力量不強(qiáng),很多都是引進(jìn)了再消化,原創(chuàng)性的貢獻(xiàn)比例小。有些技術(shù)是可以通過(guò)第方購(gòu)買(mǎi)獲得,然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行消化吸收創(chuàng)新。 但是關(guān)鍵的機(jī)械零件加工技術(shù)是買(mǎi)不了的,最好還是要靠自己。但是我國(guó)具有自主創(chuàng)新能力的研發(fā)團(tuán)隊(duì)很少。3智能化程度低。 現(xiàn)在的精密機(jī)械加工企業(yè)單機(jī)智能低,主要靠遠(yuǎn)程監(jiān)控+簡(jiǎn)單的自動(dòng)化。國(guó)內(nèi)展示的智能機(jī)械零件加工制造主要是自動(dòng)化+遠(yuǎn)程監(jiān)控。如果把無(wú)人車(chē)間當(dāng)成簡(jiǎn)單自動(dòng)化,把大數(shù)據(jù)當(dāng)成傳統(tǒng)關(guān)系數(shù)據(jù)鋁零件加工庫(kù),把云計(jì)算當(dāng)成網(wǎng)盤(pán)存儲(chǔ)等,將會(huì)對(duì)我國(guó)精密加工行業(yè)的“智能制造”造成嚴(yán)重傷害。 4自動(dòng)化控制水平低。很多精密機(jī)械加工企業(yè)的控制系統(tǒng)都來(lái)自第方,這樣的控制系統(tǒng)極容易被同行復(fù)制,這樣將直接導(dǎo)致機(jī)械零件加工行業(yè)的惡性競(jìng)爭(zhēng),再好的設(shè)備都會(huì)成為低端設(shè)備。如果要提高精密加工設(shè)備的技術(shù)含量,就要擁有自己控制系統(tǒng)的核心算法,才能瞄準(zhǔn)高端場(chǎng)。
2數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題,如工序內(nèi)工步的安排對(duì)刀點(diǎn)換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問(wèn)題,在編制數(shù)控加工工藝時(shí)卻要認(rèn)真考慮。2分析加工零件的圖紙,明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求,確定加工方案,制定數(shù)控加工路線,如工序的劃分加工順序的安排非數(shù)控加工工序的銜接等。
在機(jī)械加工廠般的鐵制品都會(huì)有生銹的情況,這是基本的常識(shí),很多人都是知道的,那么cnc零件加工或者是配件軸承等等由于是庫(kù)存條件或防銹不當(dāng)就會(huì)容易出現(xiàn)生銹的情況,而基本不能夠用機(jī)械方法來(lái)處理,對(duì)工件無(wú)損傷零件不會(huì)變化不會(huì)被腐蝕。高精度零件返工或修復(fù)。由于庫(kù)存或運(yùn)輸不當(dāng)造成零件表面生成浮銹,利用科琳306能夠非常完美的清除掉浮銹,而且保證原來(lái)的精度。精密機(jī)械有限公司,成立于2006年,有著先進(jìn)的設(shè)備,過(guò)硬的技術(shù),優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì),是PanasonicWIA數(shù)控機(jī)床NidecOKKManz等精密機(jī)械零部件加工的長(zhǎng)期供應(yīng)商,精密機(jī)械提供大型結(jié)構(gòu)件焊接加工報(bào)價(jià)服務(wù),歡迎您來(lái)定制加工。
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