CNC加工件表面加工方法選擇要考慮的因素 !。
cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術要求。但應注意,這些技術要求不定就是零件圖所規定的要求,有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。 或由于被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。當明確了各cnc加工件表面的技術要求后,即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法,并確定需幾個工步和各工步cnc齒輪加工的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法,應該滿足零件的質量良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此,選擇加工方法時應該考慮下列各因素。 1任何種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有個相當大的范圍,但只有在某個較窄的范圍才是經濟的,這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。為此,在選擇加工方法時,應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。4要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時,應采用高效率的先進工藝。 甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法,可減少機械加工的勞動量。5要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備,采用新技術和提高工藝水平。
機械零件皮帶輪傳動時,皮帶輪經常和輪軸之間打滑,在輪軸上用¢15~18mm劃窩鉆頭劃系列窩,這樣可以形成吸附力,防止打滑,變廢為寶,老板會獎勵的。對于加緊工件有先定位再夾緊的說法,可是對于個工件呢,先的夾緊再定位,因為夾緊時肯定會試工件變形,所以,應該先夾緊再定位,對于6點定位,找限制它的自由度。
精密零件加工(包括鑄造鍛壓焊接熱處理等技術及其設備以及切削加工技術和機床刀具量具等)迅速發展,從而保證機械零件加工行業了發展生產所需要的各種機械裝備供應。同時,隨著生產批量的增大和精密加工技術的發展,也促進了大量生產方法(零件互換性生產專業分工和協作流水加工線和流水裝配線等)的形成。生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。
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