高速高精度孔加工方法。

      為了實現(xiàn)鏜削加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應(yīng)選擇適用于高速切削的幾何形狀刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應(yīng)較大，以利于提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應(yīng)加大進給量。 但加大進給量應(yīng)適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。cnc機加工。除采用CNC切削方式對孔進行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。 隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。據(jù)報道，目前在鋁合金材料上進行φ40mm左右的鏜削加工時，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材鑄鐵及高硬度鋼時，也可采用這樣的切削速度。預(yù)計，今后鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣。 至于刀具材料，則視被加工材料性質(zhì)而機器加工零件有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽命非常穩(wěn)定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。燒結(jié)體刀具適用于加工高硬度鋼鑄鐵等材料，切削速度可達1000m/min以上，而且刀具壽命非常穩(wěn)定。 CBN刀齒的刃帶部分應(yīng)進行適當(dāng)?shù)牡估馓幚恚@種處理對進行穩(wěn)定的高速切削和延長刀具壽命極為有利。在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行超高速切削時，可選用金剛石燒結(jié)體刀具，這種刀具切削穩(wěn)定，刀具壽命也很長。應(yīng)注意的是，使用金剛石刀具時，刀齒刃帶必須進行倒棱處理，這是保證切削穩(wěn)定的重要條件。

      加工的“先粗后精先面后孔先很多后麻辣小面”或者夾具工裝運用中“減少夾裝次數(shù)，盡量采用組成工裝夾具”等基本加工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié))的大部分，要盡量減少鐵銷對鋁件造成的加工誤差。鋁件零件加工變形的原因很多，與原材料零件模樣生產(chǎn)加工規(guī)范等經(jīng)常出現(xiàn)關(guān)系。重要有以下好幾個方面毛坯焊接應(yīng)力導(dǎo)致的變形，切削力切削熱導(dǎo)致的變形，夾緊力導(dǎo)致的變形。
      例如，銑削工件內(nèi)腔，當(dāng)銑削完成時，需求銑刀快速退回至工件上方10五金加工沖壓件0mm處，假如用N50G00X0Y0Z100編程，這時CNC加工中心將軸聯(lián)動，銑刀則有可能會與工件發(fā)作磕碰，造成刀具與工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40G00Z100；N50X0Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然后再回來編程零點，這樣便不會磕碰?？傊?，掌握加工中心的編程技巧，可以更好地提高加工功率加工質(zhì)量，避免加工中呈現(xiàn)不必要的過錯。這需求咱們在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高，從而使編程加工能力進步加強。
      工藝設(shè)計時應(yīng)選擇合理的加工方法，盡量減少后道工序去毛刺的成本，在不影響生產(chǎn)效率和加工成本的前提下，盡可能選用生成毛刺較少的加工方法。對于要求嚴格控制毛刺的某些精密零件加工時，可采用少無毛刺的先進加工工藝。零件棱角越大，切削層末端根部剛性越大，切削層材料越易于被切離，毛刺產(chǎn)生的數(shù)量和大小會越小，選擇合理的切削走刀方向，使出刀口位于零件棱角較大的部位。

      高速高精度孔加工方法。

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