采取行之有效的方法減少金屬零件加工過(guò)程中的毛刺。

      金屬零件加工后，工件上不可避免地會(huì)產(chǎn)生表面毛刺和棱角毛刺，對(duì)于表面毛刺，般的處理方法是采用磨削加工，實(shí)際上多了道工序，成本也增加。對(duì)于對(duì)于棱角毛刺，般采用手動(dòng)工具去除，工效低，也保證不了質(zhì)量。那么我們從精密零件加工過(guò)程出發(fā)，從而在加工的過(guò)程中去控制毛刺的產(chǎn)生，從而減少后面的勞動(dòng)量。 首先我們得了解下為何會(huì)產(chǎn)生毛刺，在精密機(jī)械零件加工的時(shí)候，工件的延伸率和應(yīng)變硬化指數(shù)越大，當(dāng)材料被切削時(shí)，變形所吸收的能量就越大，因此不能輕易被切離，于是就形成了毛刺。反之，當(dāng)工件的這兩個(gè)指標(biāo)較小時(shí)，毛刺在吸收能量的初期就被破壞了，也就不容易形成毛刺。合理地控制切削深度根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，毛刺的高度與工件切削深度在定范圍內(nèi)成正比，當(dāng)切削深度超過(guò)這范圍后，毛刺高度下降并保證特殊零件加工個(gè)恒定值，這個(gè)使零件毛刺高度下降的切削深度值，被稱為毛刺轉(zhuǎn)折點(diǎn)，在精密機(jī)械零件加工中，通過(guò)控制切削深度，能達(dá)到了控制毛刺的高度，從而有效地控制毛刺的產(chǎn)生。 合理地控制切削速度當(dāng)切削速度較低時(shí)，切削層彎曲變形較大，能量被吸收，切屑不能順利離開(kāi)工件，cnc產(chǎn)品加工工廠從而形成毛刺；當(dāng)速度較高時(shí)，切削層來(lái)不及彎曲變形，就被分離，因而不會(huì)產(chǎn)生毛刺。控制刀具的角度在精密機(jī)械零件加工過(guò)程中，毛刺的產(chǎn)生和大小跟負(fù)偏角有很大關(guān)系，主要表現(xiàn)在殘留面的毛刺，可以采用減小負(fù)偏角，或?qū)捜星邢鞯姆椒ǎ剐纬傻拿淘谕ば蛑芯捅怀ァ？刂魄邢鞯姆较蛲ㄟ^(guò)切削方向和進(jìn)給方向的搭配，可以使毛刺產(chǎn)生在不重要的表面或根本不形成毛刺。 以上資訊于金機(jī)械加工廠家時(shí)利得公司。

      另方面，采用電主軸后機(jī)床結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化和模塊化也有利于降低機(jī)床成本。精密機(jī)械加工廠，操作員了解些設(shè)備中某些零件對(duì)機(jī)床所起到的作用是非常有利的，有利于更好的來(lái)操作其機(jī)床，當(dāng)機(jī)床發(fā)生狀況時(shí)，有時(shí)還能解決其不良狀況。
      應(yīng)根據(jù)汽車零部件加工的加工能力，工件材料的性能，汽車零部件加工工藝，盡量選擇較短的刀架來(lái)提高刀具汽車零部件加工的剛性，般都會(huì)出現(xiàn)很多常見(jiàn)的機(jī)械零部件加工質(zhì)量問(wèn)題。

加工中產(chǎn)品臥式CNC加工

      采取行之有效的方法減少金屬零件加工過(guò)程中的毛刺。

      多普精密模具有限公司主要營(yíng)業(yè)務(wù)包括：洛陽(yáng)機(jī)械加工,洛陽(yáng)四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹(shù)脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營(yíng)企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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