CNC加工小螺孔數控加工技術分析。

      在CNC加工的過程中，在薄壁深腔零件上小螺孔的加工經常出現很多問題，我們經過認真的研究，得出了可能導致問題的幾種原因。首先，在薄壁深腔的零件上進行加工小螺孔時，由于型腔的內壁很薄，攻絲過程中很容易產生振動，尤其是在進行高速攻絲的時候，這種震動現象會變得更加明顯，這就使得在攻絲的時候絲錐在空中受到的負荷作用不穩定。除此之外，薄壁深腔的零件在鉗口裝夾的過程中，如果用力過大就會使得型腔內部的裝夾產生形變，如果裝夾不牢固，那么加工螺孔的整個型腔更加容易發生振動的現象。其次，對于薄壁深腔零件的制造材料般都是熱軋板料，經常會存在些比較硬的質點。 而且在攻絲的時候，由于孔內部的切削條件不是很好，內部往往難以及時的提供切削液。而且目前使用的鉆夾頭進行攻絲的時候，和主軸的同軸度比較差。在CNC加工的中心上進行攻絲的時候，主軸的轉速也可能存在不合理的現象。 通過上面提到的這些現象，可以知道由于振動變負荷等作用，很容易使得在薄壁深腔上進行數控攻絲的時候發生斷錐現象發生。對CNC加工中心小螺孔的工藝加工方案進行合理的確定，對于螺孔的加工是很關鍵的要素。由于上面已經對于加工過程中的些原因進行了分析，我們在此基礎上，對于小螺孔的CNC加工提出來了如下加工方案。1)在薄壁深腔零件上加工螺孔時，進行兩次裝夾。 其中，對于銑削型腔進行裝夾的時候般為次裝夾，它的切數控cnc加工中心削力大，裝夾力也大。而對于螺孔的加工裝夾般是第次裝夾，切削力這時候就被減弱，所用的裝夾力也因此而減小。而且這樣能夠有效地減少由于第次的裝夾帶來的變形。 2)在薄壁深腔零件上進行螺孔的加工時，對于較大的型腔可以使用支撐夾具來進行裝夾，這樣能夠有效減少切削產生的振動。在這個過程中需要設計型腔的支撐銑夾具，從而有效減少加工時產生的振動。6)如果深腔薄壁類的零件有盒體和盒蓋，由于蓋板和盒體進行裝配的時候往往使用沉頭螺釘進行聯結，需要保證螺紋孔和沉孔保持同軸，位置度公差般為±0.305mm左右。 因此，盒體上的小螺孔加工完成以后，對盒蓋上的沉孔進行加工的時候，需要使用銑夾具來保證和盒體上小螺孔的位置度的要求。

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      CNC加工小螺孔數控加工技術分析。

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