CNC加工廠與你分享鈦合金的切削加工（一）。

      機(jī)械加工合金以其比強(qiáng)度高機(jī)械性能及抗蝕性良好而成為飛機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)理想的制造材料，但由于其切削加工性差，長(zhǎng)期以來在很大程度上制約了它的應(yīng)用。隨著加工工藝技術(shù)的發(fā)展，近年來，鈦合金已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)段發(fā)動(dòng)機(jī)罩排氣裝置等零件的制造以及飛機(jī)的大梁隔框等結(jié)構(gòu)框架件的制造。我公司某新型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的鈦合金零件約占零件總數(shù)的11%。 本文是在該新機(jī)試制過程中積累的對(duì)鈦合金材料切削特性以及在不同加工方法下表現(xiàn)出的具體特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)及所應(yīng)采取工藝措施的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。1機(jī)械加工鈦合金的切削加工性及普遍原則，鈦合金按金屬組織分為a相b相a+b相，分別以TA，TB，TC表示其牌號(hào)和類型。我公司某新型發(fā)動(dòng)機(jī)所用材料為TA，TC兩種。般鑄鍛件采用TA系列，棒料用TC系列。 特點(diǎn)及切削加工性。比強(qiáng)變高鈦合金密度只有5g/cm3，比鐵小得多，而其強(qiáng)度與普通碳鋼相近。機(jī)械性能好鈦合金熔點(diǎn)為1660℃，比鐵高，具有較高的熱強(qiáng)度，可在550℃以下工作，同時(shí)在低溫下通常顯示出較好的韌性。抗蝕性好在550℃以下鈦合金表面易形成致密的氧化膜，故不容易被進(jìn)機(jī)械零部件加工公司步氧化，對(duì)大氣海水蒸汽以及些酸堿鹽介質(zhì)均有較高的抗蝕能力。 另方面，鈦合金的切削加工性比較差。主要原因?yàn)閷?dǎo)熱性差，致使切削溫度很高，降低了刀具耐用度。600℃以上溫度時(shí)，表面形成氧化硬層，對(duì)刀具有強(qiáng)烈的磨損作用。 塑性低硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度很小，前刀面上應(yīng)力很大，刀刃易發(fā)生破損。彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。鈦合金切削過程中的這些特點(diǎn)使其加工變得分困難，導(dǎo)致加工效率低，刀具消耗大。cnc加工廠根據(jù)鈦合金的性質(zhì)和切削過程中的特點(diǎn)，加工時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學(xué)親和力小導(dǎo)熱性好強(qiáng)度也較高。 低速下斷續(xù)切削時(shí)可選用耐沖擊的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，成形和復(fù)雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提高強(qiáng)度，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。 切削速度宜低，以免切削溫度過高；進(jìn)給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快；切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。加工時(shí)須加冷卻液充分冷卻。切削鈦合金時(shí)吃刀抗力較大，故工藝系統(tǒng)需保證有足夠的剛度。由于鈦合金易變形，所以切削夾緊力不能大，特別是在某些精加工工序時(shí)，必要時(shí)可使用定的輔助支承。 以上是鈦合金加工時(shí)需考慮的普遍原則，事實(shí)上，用不同的加工方法時(shí)及在不同的條件下存在著不同的矛盾突出點(diǎn)和解決問題的側(cè)重點(diǎn)。2鈦合金切削加工的工藝措施。刀具材料根據(jù)工廠現(xiàn)有條件選用YG6，YG8，YG10HT。刀具幾何參數(shù)合適的刀具前后角刀尖磨圓。 較低的切削速度。適中的進(jìn)給量。較深的切削深度。 選用的具體參數(shù)見表1。表1車削鈦合金參數(shù)表,工序車刀前角go°車刀后角ao°刀尖圓弧半徑remm切削速度vm/min切削深度apmm進(jìn)給量fmm/r粗車5五金零件加工廠哪家好6～101～24030.2～0.精車56～100.5600.2～0.50.1此外還須注意以下3點(diǎn)充分冷卻。車外圓時(shí)刀尖不能高于工件中心，否則容易扎刀。 精車及車削薄壁件時(shí)，刀具主偏角要大，般為75～90°。機(jī)械加工鈦合金銑削比車削困難，因?yàn)殂娤魇菙嗬m(xù)切削，并且切屑易與刀刃發(fā)生粘結(jié)，當(dāng)粘屑的刀齒再次切入工件時(shí)，粘屑被碰掉并帶走小塊刀具材料，形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。因此對(duì)鈦合金銑削采取了3點(diǎn)措施。這里需要特別指出的是般合金鋼的加工均不采用順銑，因機(jī)床絲杠螺母間隙的影響，順銑時(shí)，銑刀作用在工件上，在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同，易使工件臺(tái)產(chǎn)生間隙性竄動(dòng)，造成打刀。 對(duì)順銑而言，刀齒開始切入就碰到硬皮而導(dǎo)致刀具破損。但由于逆銑切屑是由薄到厚，在最初切入時(shí)刀具易與工件發(fā)生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，后矛盾顯得更為突出。此外，為使鈦合金順利銑削，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 cnc加工廠為提高生產(chǎn)效率，可適當(dāng)增加銑削深度與寬度，銑削深度般粗加工為5～0mm，精加工為0.2～0.5mm。磨削磨削鈦合金零件常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面燒傷。其原因是鈦合金的導(dǎo)熱性差，使磨削產(chǎn)生高溫，從而使鈦合金與磨料發(fā)生粘結(jié)擴(kuò)散以及強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。 粘屑和砂輪堵塞導(dǎo)致磨削比顯著下降，擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，使工件被磨表面燒傷，導(dǎo)致零件疲勞強(qiáng)度降低，這在磨削鈦合金鑄件時(shí)更為明顯。為解決這問題，采取的措施是選用合適的砂輪材料綠碳化硅TL。稍低的砂輪硬度ZR1。 較粗的砂輪粒度60。稍低的砂輪速度10～20m/s。稍小的進(jìn)給量。用乳化液充分冷卻。

火腿腸加工機(jī)械

      數(shù)控技術(shù)是項(xiàng)綜合技術(shù)，除了數(shù)控機(jī)床外還必須有相應(yīng)的配套技術(shù)及人員的支撐，特別是在數(shù)控加工過程中人起著決定性的作用，管理人員工程技術(shù)人員工程維護(hù)人員和操作使用人員的技術(shù)能力都會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。
      設(shè)備的運(yùn)行溫度要控制在15度至35度之間。精密機(jī)械加工|精密機(jī)械加工|精密機(jī)械|精密機(jī)械|精密零件加工|精密加工|零件加工|零配件加工|機(jī)械加工|機(jī)械加工|機(jī)械加工廠溫度要控制在20度左右，嚴(yán)格控制溫度波動(dòng)；為避免電源波動(dòng)幅度大（大于正負(fù)10%）和可能的瞬間干擾信號(hào)等影響，數(shù)控設(shè)備般采用專線供電（如從低壓配電室分路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用），增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。航天興邦精密機(jī)械有限公司初創(chuàng)于2007年。

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      多普精密模具有限公司主要營(yíng)業(yè)務(wù)包括：洛陽(yáng)機(jī)械加工,洛陽(yáng)四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營(yíng)企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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