3D打印技術(shù)中SLS和SLA原理及優(yōu)缺點(diǎn)。

      在行業(yè)內(nèi)SLS叫做粉末燒結(jié)，抓住兩個關(guān)鍵詞，粉末和燒結(jié)，就是SLS的特性，SLS打印技術(shù)采用鋪粉將層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面，并加熱至恰好低于該粉末燒結(jié)點(diǎn)的某溫度，控制系統(tǒng)控制激光束按照該層的截面輪廓在粉層上掃描，使粉末的溫度升到熔化點(diǎn)，進(jìn)行燒結(jié)并與下面已成型的部分實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。層完成后，工作臺下降層厚度，鋪料輥在上面鋪上層均勻密實(shí)粉末，進(jìn)行新層截面的燒結(jié)，直至完成整個模型。SLS加工過程就是上面描述的這么個過程，那SLS技術(shù)的些優(yōu)點(diǎn)有哪些？第SLS可使用的材料比較多，可使用的材料包括高分子金屬陶瓷石膏尼龍等多種粉末，但是由于場的細(xì)化，現(xiàn)在金屬材料會把它叫做SLM，同時(shí)由于場上現(xiàn)在SLS用的材料應(yīng)該占到90%的是尼龍材料，所以我們通常會默認(rèn)為SLS是打印尼龍材料。第材料的利用率高，材料利用率高。 由于不需要支撐，無需添加底座，為常見幾種3D打印技術(shù)中材料利用率最高的，且價(jià)格相對便宜，但比SLA要貴些。第由于原材料是粉狀的，原型制造是由材料粉層經(jīng)過加熱熔化實(shí)現(xiàn)逐層粘結(jié)的，因此，原型表面嚴(yán)格講是粉粒狀的，因而表面質(zhì)量不高。如果您對表面質(zhì)量要求很高的話，您可以選擇SLA或者說做SLS表面的個噴涂的處理。 第我認(rèn)為這個是SLS比非標(biāo)小零件加工較比較明顯的個缺點(diǎn)，就是加工的會比較長，如果同個零件，打印SLS和SLA的話，明顯SLS的交貨會比較長，并不是說設(shè)備廠商不給力，其實(shí)是由于SLS成型原理決定的。剛才有跟大家講到SLS是燒結(jié)成型，加工前，要有2小時(shí)的預(yù)熱；零件模型打印完后，要花5至10小時(shí)冷卻，才能從粉末缸中取出。當(dāng)然這個具體需要幾個小時(shí)，要基于當(dāng)時(shí)機(jī)器同時(shí)在打印多少模型來決定的，通常是5到10個小時(shí)，所以這個會比較久點(diǎn)。 第由于使用了大功率激光器，除了本身的設(shè)備成本，還需要很多輔助保護(hù)工藝，整體技術(shù)難度大，制造和維護(hù)成本非常高，普通用戶無法承受，目前在面上用的比較多的，個是德國的EOS設(shè)備，另外個就是國產(chǎn)的華曙高科，這兩種設(shè)備用的會比較多些。SLA，光敏樹脂選擇性固化技術(shù)。在液槽中充滿液態(tài)光敏樹脂，其在激光器所發(fā)射的紫外激光束照射下，會快速固化（SLA與SLS所用的激光不同，SLA用的是紫外激光，而SLS用的是紅外激光）。 在成型開始時(shí)，可升降工作臺處于液面以下，剛好個截面層厚的高度。通過透鏡聚焦后的激光束，按照機(jī)器指令將截面輪廓沿液面進(jìn)行掃描。掃描域的樹脂快速固化，從而完成層截面的加工過程，得到層塑料薄片。 然后，工作臺下降層截面層厚的高度，再固化另層截面。這樣層層疊加構(gòu)成建構(gòu)維實(shí)體。實(shí)際上SLS的加工的原理和SLA的相關(guān)原理都是工作臺層層往下降的過程，只是說SLS鋪的是粉，SLA鋪的是液態(tài)的樹脂，它們在這個方面是有些類似之處的，那么SLA優(yōu)點(diǎn)是什么呢？第可以打印大尺寸模型，目前面上SLA的設(shè)備可以做到接近兩米，如果您的模型大小是在兩米以內(nèi)可以直接成型出來了，但是目前還沒有聽說SLS可以整體打印出這么大的尺寸。第SLA最大的缺點(diǎn)就是模型是需要支撐結(jié)構(gòu)的，那么比如說您的模型選擇的是SLA這種材料，那么我們的工程師會幫它做支撐結(jié)構(gòu)，而且這個支撐是需要在模型沒有固話的時(shí)候去除，這是它跟SLS相比比較比較明顯的個缺點(diǎn)。 第由于材料是樹脂，溫度過高會熔化，工作溫度不能超過100℃。且固化后較脆，精密零件加工中心易斷裂。但是在e鍵打印上其實(shí)有耐250度高溫和高韌性樹脂，如果說您選擇耐高溫和高韌性樹脂的話，這兩個問題應(yīng)該就不太存在了。最常見的3D打印技術(shù)SLS和SLA的原理及優(yōu)缺點(diǎn)分析，帶大家了解的過程，小諾也學(xué)習(xí)了。 諾鉑智造技術(shù)有限公司擁有完善的產(chǎn)業(yè)鏈配套服務(wù)能力的精密零件加工制造企業(yè)，逐步轉(zhuǎn)型為對客戶的整個項(xiàng)目提供支持的服務(wù)型企業(yè)。在個人護(hù)理產(chǎn)品機(jī)器人自動化儀器設(shè)備醫(yī)療儀器汽車行業(yè)等各類創(chuàng)新項(xiàng)目領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，并取得了豐碩的成果。

      對于我國的CNC加工廠來說，雖然智能化的船舶數(shù)控cnc加工應(yīng)用仍處于空白階段，但隨著國家加速從造船大國向造船強(qiáng)國邁進(jìn)，對于應(yīng)用智能化的數(shù)控加工技術(shù)加快傳統(tǒng)船舶業(yè)向自動化低成本化節(jié)能化發(fā)展的渴望更加迫切。而在此過程中，我國方面要抓緊CNC加工中心在造船領(lǐng)域迎來的戰(zhàn)略性發(fā)展契機(jī)；另方面也要船企自身做好智能化數(shù)控CNC加工應(yīng)用的相關(guān)準(zhǔn)備。在CNC加工中心的發(fā)展上，我國機(jī)器人保有量逐年提升，如今已超越日本成為世界最大的機(jī)器人場。在此背景下，進(jìn)步開放使用智能型加工中心不僅是為了短期內(nèi)拯救造船工業(yè)，而是為了長期效益提高造船加工中心信譽(yù)和產(chǎn)品質(zhì)量。
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