數控磨床工作臺爬行現象淺析。

      我們在生產調試及用戶使用數控磨床的過程中，工作臺爬行是種常見的現象。引起工作臺爬行原cnc鈑金加工因是多方面的.主要可分為兩類類是機械原因；另類是數控系統本身引起工作臺爬行。工作臺爬行往往是由于工作臺運行導軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導軌上來，這就增大了導軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現象。 這時我們只需將潤滑通道打通或將潤滑量適當調大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導軌副間的潤滑量也不可調得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關質量不良問題。工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。 首先，我們用手轉動絲杠時應無明顯阻滯感，轉起來手感應柔和均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發生了損壞或進了臟物，如小切屑等。我們應根據檢查的情況進行相應的處置，或換軸承，或換絲杠，或進行清洗，或請專業人員對絲杠進行調整及精度恢復等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對床身導軌的平行度。 般出廠時我們把床身導軌對絲杠兩母線平行度調整在O.08mm以內，用戶實際應用起來可以適當放寬至0.1mm，檢查如果超差，應將其調整至標準范圍以內。另種情況是絲杠及伺服電動機連接部分出了問題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，般應控制在0．1mm以內，否則就超出了聯軸器及伺服電動機的糾錯范圍而引起工作臺爬行。 這種情況般是由于季節溫差變化大，而設備室內沒有相應的溫度調節裝置，從而引起機床所處環境溫度變化較大，相應的導軌由于溫度變化而變形。導軌副變形后，其運行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進而引起工作臺爬行。這種情況比較復雜，應該請專業人員利用儀器對床身進行檢測修復。 雖然引起工作臺運行中爬行的因素主要由以上幾種，但些小的細節也不應被忽視。比如螺釘松動引起的聯軸器松動及些非導軌副運動件與非運動件問的互相干涉(進而引摩擦力的增加)等等。要具體分析引起機床爬行的原因仍是比較復雜的，因為臺非標機械零部件加工機床出現爬行現象可能是種原因引起的，也可能是幾種因素的綜合體現。 所以，我們在尋找引起工作臺爬行原因的時候要綜合考慮。

      在編制程序時，正確地選擇數控刀具是很重要的。對數控刀具總的要求是安裝調整方便剛性好精度高耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數控加工工序的類型，切削用量以及與機床和數控裝置工作范圍有關的諸多因素。在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合些。
      在很大程度上取決于材料，幾何形狀，污染物的類型，表面處理應用以及客戶的需求。保持教育并接受所有可能的方法。

塑膠模具廠加工

      數控磨床工作臺爬行現象淺析。

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