精密零件加工技術(shù)有什么處理要求。
精密零件加工技術(shù)有什么處理要求?1零件去除氧化皮,零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕擦傷等損傷零件表面的缺陷,去除毛刺飛邊;2經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45,滲碳深度0.3mm,進(jìn)行高溫時(shí)效處理。3未注形狀公差應(yīng)符合GB的要求,未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm,鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置;4未注圓角半徑R5,未注倒角均為2×45°,銳角倒鈍;5溫度不得超過(guò)100℃,齒輪裝配后,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定;6裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中,進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購(gòu)件外協(xié)件),均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
鋁CNC加工怎么樣
中國(guó)機(jī)床行業(yè)經(jīng)過(guò)幾代人的拼搏,從1949年只能生產(chǎn)簡(jiǎn)易皮帶機(jī)床1600臺(tái)到2008年機(jī)床生產(chǎn)到達(dá)67萬(wàn)臺(tái),成為世界第大機(jī)床生產(chǎn)國(guó),60多年的發(fā)展,中國(guó)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有較大提高,主要表現(xiàn)在大方面培訓(xùn)出批設(shè)計(jì)制造使用和維護(hù)的人才;通過(guò)合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床,使設(shè)計(jì)制造使用水平大大提高,縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距;通過(guò)利用國(guó)外先進(jìn)元部件數(shù)控系統(tǒng)配套,開(kāi)始能自行設(shè)計(jì)及制造高速高性能面或軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控機(jī)床,供應(yīng)因內(nèi)場(chǎng)的需求,對(duì)高速加工技術(shù)國(guó)外已進(jìn)行了多年的研究,對(duì)高速加工的機(jī)理機(jī)床結(jié)構(gòu)機(jī)床鋼性和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究,并開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心高速加工中心,廣泛應(yīng)用于航空鋁合金零件和模具加工上。多軸加工技術(shù),因外已廣泛應(yīng)用于各種類型機(jī)床上,品種和需求量正在擴(kuò)大,而我國(guó)僅開(kāi)發(fā)出新品,只有個(gè)別產(chǎn)品通過(guò)了生產(chǎn)驗(yàn)證。
1任何種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有個(gè)相當(dāng)大的范圍,但只有在某個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的,這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此,在選擇加工方法時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。4要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝。
在人口紅利因素式微機(jī)械零件加工自動(dòng)化需求加速釋放的發(fā)展形勢(shì)下,當(dāng)前我國(guó)智能加工產(chǎn)業(yè)正快速崛起并迎來(lái)爆發(fā),各大精密機(jī)械加工企業(yè)的“機(jī)器換人”行動(dòng)正不斷推進(jìn),行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的趨勢(shì)愈發(fā)強(qiáng)勁。只是,在如此的熱潮涌動(dòng)之下,我國(guó)智能精密機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展的短板卻格外明顯。由機(jī)械零件加工核心技術(shù)不足和標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)不完善,導(dǎo)致很多機(jī)械零件加工的產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進(jìn)口,正嚴(yán)重阻礙著國(guó)內(nèi)智能加工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步壯大。未來(lái),掌握高品質(zhì)高精度精密機(jī)械加工的核心技術(shù),研制出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)核心部件,將是推動(dòng)我國(guó)智能機(jī)械零件加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展走向成熟的銅零件加工關(guān)鍵所在。
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