精密零件加工高速銑削刀具的特點。

      在精密零件加工行業中所用的高速銑削是指使用硬質合金刀具，以達到充分發揮刀具的切削性能和利用比高速鋼刀具高得多的切削速度來提高生產效率的種切削方向。目前端銑平面已大量采用高速銑削，常用的高速銑削平面的刀具有以下幾種平面高速銑削刀具的前角受力情況。精密零件加工有正前角銑刀正前角的銑刀具有齒刃鋒利切削力小的優點，但因切削抗力匯集在刀尖上，使性脆的硬質合金非常容易崩碎，所以正前角銑刀在精密零件加工的過鋁合金零件加工的常用材料程中適合用于銑削強度較低的材料和振動較小的場合。 精密零件加工有負前角銑刀負前角銑刀切削時不是刀尖先切入，而是前角刀面先接觸工件推擠金屬層，并且切削抗力不是作用在刀尖上，而是作用在離開刀尖的前刀面上，從而提高刀具的抗振能力和強度。同時負前角會加鋸切屑的變形，使切削熱增加而提高切削層溫度，使加工處材料軟化，有利于切削加工和提高表面質量。正前角帶負倒棱銑刀正前角帶負倒棱銑刀切削時的受力情況。 帶負倒棱的目的在于改善正前角刀具的受力情況，使正前角銑刀既能保持切削輕快的優點，又有足夠的強度，因此在精密零件加工中，當加工余量較大但機床夾具和工件的剛度不足時，采用這種形式的刀具比較有利。

      進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。
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      精密零件加工高速銑削刀具的特點。

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