加工過程中編程師提供的行速和轉速。
輸入程序名稱后,用筆抄回屏上的程式名稱,再與程序單進行核對,打開程序時,注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符合,并在程序單上簽上檔案名稱與刀徑的大小,禁止事后或事前填寫(保證數據的真實有效性);加工過程中編程師提供的行速和轉速,NC技工可以根據操作的實際情況來進行合理的調節。但應特別注意小件銅工開粗時行速不能開快。以免應轉速過快振蕩而導致工件的松動;10.工件在加工過程中,NC技工應與散件圖進行核對,看是否有異常情況,旦發生兩者不吻合,必須立即停止機器通知小組負責人員,核對是否有錯誤存在;1對于程序單上要求檢測刀具直徑的,操作員必須認真負責的進行核對,同時將測試的直徑給與記錄,超出公差范圍的,應立即反映給小組負責人或進行換刀;1工藝失誤做成浪費的主要原因是錯誤運用不合適的刀具加工先后順序機械精密加工廠家安排有誤,浪費在無需加工或非電腦加工的位置使用不當的加工條件(轉速過慢走空刀刀路太密進給過慢等等);精密機械有限公司,成立于2006年,有著先進的設備,過硬的技術,優秀的團隊,是PanasonicWIA數控機床NidecOKKManz等精密機械零部件加工的長期供應商,精密機械提供大型結構件焊接加工報價服務,歡迎您來定制加工。
另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大,必須引起注意的是,在大多數情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。在非標零件加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄,以便使鉆鏜擴銑削等工序用的標準刀具迅速準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸調整方法以及調整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
按先主后次,先精后粗的加工原則確定加工工序,采取穩固循環指令對外形狀舉行粗加工,再精加工,然后車退刀槽,最終加工螺紋。根據加工要求,選用把刀,1號為粗加工外圓車刀,2號為精加工外圓車刀,3號為切槽刀,4號為車螺紋刀。采取試切法對車外圓,粗車主軸轉數為500r/min,進給速度為0.3mm/r,精車主軸轉速為800r/min,進給。
加工過程中編程師提供的行速和轉速。
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