大型機械加工毛刺去除方法及位置精度。

      大型機械加工的劃分加工階段，其加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，般可以有效的分為粗加工半精加工和精加工個階段。主要是為了加工質量;有利于合理使用設備，便于安排熱處理工序，以及便于時發現毛坯缺陷等。先加工基準面零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首精密五金軸類加工 先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。 大型機械加工的對于箱體支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。主要表面的光整加工(如研磨珩磨精磨\滾壓加工等)，應放在工藝路線階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。 手工去毛刺傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨;而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本并且環保。化學去毛刺是用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用于氣動液壓工程機械油嘴油泵汽車發動機等行業不同金屬材質的泵體閥體連桿柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內部毛刺熱處理后和精加工的零件。 電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺般只需幾秒至幾秒。這種方法常用于齒輪花鍵連桿閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

      進行維修。主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量調整。空cnc五軸加工氣于燥器應該每月拆次，然后進行清洗裝配。
  機械外加工    齒輪精度般要求7級以上，齒輪箱傳遞效率在96%以上。箱體般選用灰鑄鐵(HT200HT250)，單件生產時用(Q235)鋼板焊接。

      大型機械加工毛刺去除方法及位置精度。

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