CNC精加工中切削用量的選擇原則。
1)考慮對(duì)生產(chǎn)效率的影響。當(dāng)加工余量定時(shí),減小背吃刀量會(huì)使走刀次數(shù)增多,切削增加,生產(chǎn)效率降低。所以,粗加工情況下應(yīng)盡量?jī)?yōu)先增大,以求次進(jìn)刀全部切除加工余量。 2)考慮對(duì)機(jī)床功率的影響。增大背吃刀量使切削力增加較多,而增大進(jìn)給的速度使切削力增加較少,消耗功率也較少。所以,在粗加工時(shí),應(yīng)盡量增大進(jìn)給的速度f。 3)考慮對(duì)刀具耐用度的影響。對(duì)刀具耐用度的影響最大因素是切削速度VC其次是進(jìn)給的速度f影響最小是背吃刀量ap。優(yōu)先增大背吃刀量ap可以提高生產(chǎn)效率和延長(zhǎng)刀具耐用度。 綜上所述,切削用量應(yīng)首先選擇最大的背吃刀量ap其次選擇大的進(jìn)給的速度f最后根據(jù)確定的ap和f,并在刀具耐用度和機(jī)床功率答應(yīng)條件下選擇合適的切削速度VC。1)背吃刀量ap的選擇。半精加工的余量較小,約為12mm精加工余量更小。半精精加工的背吃刀量ap的選擇,原則上取次切除,背吃刀量ap不宜過小,建議取值≥0.5mm。 隨著CNC加工制造業(yè)的進(jìn)步發(fā)展及數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用普及程度的不斷提高,數(shù)控切削技術(shù)已經(jīng)被制造型企業(yè)普遍采用。因此在切削用量的選擇與加工道具的選擇過程中,要根據(jù)材質(zhì)特性與機(jī)床性能確定切削用量,加工技術(shù)人員應(yīng)掌握數(shù)控加工中切削用量的確定原則,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況選擇出合理的切削用量和道具,從而提高被加工工件的加工質(zhì)量并縮短加工,提高生產(chǎn)效率,提高制造型企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。
加工機(jī)械設(shè)備 對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查,證明機(jī)床工作臺(tái)水平良好,但工作臺(tái)與橫梁不平行,所以要調(diào)整橫梁。檢查橫梁水平調(diào)整的電氣裝置未發(fā)現(xiàn)問題。用兩個(gè)千斤頂頂住橫梁,千斤頂與橫梁導(dǎo)軌之間加塊非金屬墊板,以免損壞導(dǎo)軌。將水平儀放在橫梁鋅產(chǎn)品加工導(dǎo)軌中間位置。
在精密機(jī)械零件加工中,對(duì)于X軸導(dǎo)軌的爬行,還有另外兩種獨(dú)特的原因,就是油水混合問題和啟動(dòng)加速性能間題。據(jù)好的機(jī)械加工廠的經(jīng)驗(yàn),這種現(xiàn)象在Y軸導(dǎo)軌和V軸導(dǎo)軌做運(yùn)動(dòng)時(shí)并不明顯。
天泓是家專業(yè)的硅膠復(fù)模生產(chǎn)廠家,擁有20年的硅膠復(fù)模手板經(jīng)驗(yàn),專注為客戶提供手板定制及小批量定制服務(wù)。公司制作的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療,機(jī)器人,汽車配件,數(shù)碼,家電等多個(gè)領(lǐng)域,天泓憑借著精湛的技術(shù),高質(zhì)量的品質(zhì),贏得華為,中興,百度,騰訊,松下,優(yōu)必選,順豐等眾多500強(qiáng)企業(yè)的信賴與好評(píng)。硅膠復(fù)模(又稱為真空復(fù)模)指的是利用樣板原型,在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具,并在真空狀態(tài)下采用ABS透明PC硅膠軟膠等材料進(jìn)行澆注,從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件。也可以根據(jù)客戶所需配置顏色起復(fù)模,該項(xiàng)技術(shù)成型速度快成本低大大降低了產(chǎn)品的開發(fā)費(fèi)用周期和風(fēng)險(xiǎn)。
CNC精加工中切削用量的選擇原則。
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