在精密機械加工工藝路線,經常安排熱處理過程。位置安排如下熱處理工藝來改善金屬的切削加工性能,如退火正火回火加工前總布置。為了消除內應力,如時效處理,調節治療,如總布置圖,粗加工后,但是之前完成。 為了提高零件的機械性能,如滲碳淬火及回火,加工后總布置。如熱處理后變形大,但也要安排最后的加工過程。精密機械加工從毛坯到成品的過程,過程中表面去除金屬層的總厚度稱為表表面機械加工余量。每個工作程序之間的金屬層厚度稱為切除機械加工余量。 圓孔的外表面和旋轉,從直徑上的考慮機械加工余量,所以稱為對稱津貼(即。雙邊保證金),即實際切除的金屬層厚度的半是機械加工余量的直徑。飛機機械加工余量是單邊余量,它等于實際切除的金屬層厚度。 精密機械加工余量的大小有顯著影響加工質量和生產效率。機械加工余量太大,不僅增加了加工的勞動量,降低了生產率,增加了材料,工具,和能耗,提高處理成本。如果機械加工余量太小了,它不能消除所有的缺陷和工序錯誤,和夾緊不能補償加工錯誤,造成浪費。 它的選擇原則是在保證質量的前提下,盡可能少地體諒。般來說,更精致,較小的過程津貼。
產品加工中心
加工操作完成后,定要及時清理工具和機床的工作場所。工作時不要將工具工件和其他物品加工電子小零件放在機床或工作臺上。工作時不要用手觸摸工具工件和其他移動部件。
完成任務后,將對設備的完整性和安全性進行初步檢查。
在精密機械加工工藝路線。
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