常用于鈑金激光切割加工的工程材料。
切割不銹鋼使用高壓氮?dú)庾鳛檩o助氣體。本激光加工中心可以切割不銹鋼板的最大厚度可達(dá)6mm,對(duì)利用不銹鋼及S06薄板作為主構(gòu)件電子五金沖壓件加工來(lái)說(shuō)是個(gè)有效的加工工具。切邊熱影響很小,能有效保持此類材料的良好耐腐蝕性。 切割碳鋼使用純氧作為輔助氣體。本激光加工中心可以切割碳鋼板的最大厚度可達(dá)8mm,對(duì)厚板其切縫為0.3mm。對(duì)薄板其切縫可窄至0.2mm左右。 切割鋁使用高壓氮?dú)庾鳛檩o助氣體。鋁切割五金加工機(jī)械屬于熔化切割機(jī)制,由于鋁對(duì)激光的反射率較高。只可以對(duì)較薄的鋁板材進(jìn)行切割。 本激光加工中心所切割的鋁合金厚度δ<4mm。所用輔助氣體主要用于從切割吹走熔融產(chǎn)物。通常可獲得較好的切面質(zhì)量。
隨著電動(dòng)汽車行業(yè)的快速發(fā)展,作為汽車核心部件的新能源動(dòng)力電池,其安全性正在逐漸的有所顯現(xiàn),并直接影響到整車的安全性和穩(wěn)定性。新能源汽車動(dòng)力電池箱體的開(kāi)發(fā)是個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程,需要考慮多方面的因素,同時(shí)還要積極的引進(jìn)和借鑒先進(jìn)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù),并不斷的完善和驗(yàn)證具體的新能源汽車動(dòng)力電池箱體設(shè)計(jì)方案。因此,新能源汽車動(dòng)力電池箱體的強(qiáng)度剛度以及散熱防水等方面都需要很高的設(shè)計(jì)要求。
回轉(zhuǎn)刀架還要選擇可靠的定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu),以保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位之后具有較高的重復(fù)定位精度(般為0.001~0.005mm)。圖1所示為螺旋升降式方刀架。CNC加工廠在自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架中最簡(jiǎn)單的換刀裝置是180o回轉(zhuǎn)式換刀裝置,如圖2所示。接到換刀指令后,機(jī)床控制系統(tǒng)便將主軸控制到指定換刀位置;與此同時(shí),刀具庫(kù)運(yùn)動(dòng)到適當(dāng)位置,換刀裝置回轉(zhuǎn)并同時(shí)與主軸刀具庫(kù)的刀具相配合;拉桿從主軸刀具上卸掉,換刀裝置將刀具從各自的位置上取下;換刀裝置回轉(zhuǎn)180o并將主軸刀具與刀具庫(kù)刀具帶走;換刀裝置回轉(zhuǎn)的同時(shí),cnc精雕加工中心刀具庫(kù)重新調(diào)整其位置,以接受從主軸取下的刀具;接下來(lái),換刀裝置將要換上的刀具與卸下的刀具分別裝入主軸和刀具庫(kù)最后,換刀裝置轉(zhuǎn)回原“待命”位置。
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