錫鉍合金之所以被稱為“21世紀綠色結構材料”。是因為它具有低密度高比強高比剛度減振性和磁屏蔽性,良好的精密零件加工性能,加工后可以獲得高的表面質量,對環境無污染,可回收性能好。品質有保證的環保錫鉍合金符合環保要求,所以被廣泛應用。 環保錫鉍合金的高速切削加工研究不多,由于其加工的特殊性,在加工安全防護等方面資深操作員提出幾個新的注意事項。加工用的錫鉍合金零件應整齊排放在指定的庫位,不允許接觸地面;用布蘸汽油擦拭涂有防銹油的零件表面,吹干后才能進行加工;零件啟封后到投人加工不得超過半個月;零件經過劃線后,氧化膜會被破壞,因此劃線應在最后氧化前進行;精密零件加工螺紋時允許用機油潤滑冷卻;零件的全部銳角應倒圓,以獲得最好的保護。在規定的場地加工環保錫鉍合金零件,工作現場需整潔明亮通風。 要及時清理工作現場的鎂屑,不準在機床旁邊堆放切屑,而應在廠房外指定專用容器放置切屑。每臺加工機床旁應配置干粉滅火器或滅火用的干沙。盡可能采用干式高速切削,不使用冷卻液,空氣自然冷卻,配置沖水排屑裝備。由于遇水的環保錫鉍合金粉末容易產生氫氣,所以生產加工時盡可能使用礦物油,對于油類切削液的機床需具有防漏設計。 對環保錫鉍合金精密零件加工時,應進行高速大切削量切削,這在定程度上抵消了環保錫鉍合金價格較高的弱點。原則上任何刀具材料,包括普通碳素鋼都可以用于加工環保錫鉍合金,大批量切削加工時,般選用硬質合金刀具,金剛石刀具主要用在表面質量要求較嚴的情況,車削環保錫鉍合金般也選用金剛石刀具。但環保錫鉍合金燃點低,在加工中必須用礦物油進行強力冷卻,并把鎂的切屑迅速從加工運走。
最開始是從美國向日本以及亞洲新興工業經濟體轉移,主要集機加工零件中在勞動密集型領域,也有部分資本密集型領域。日本能成為數控零件加工大國,也就是在這波浪潮中打下的基礎。在20世紀70年代,精密零件加工產業開始第波產業轉移。
特別是工件在數控進行加工時,工具事先保管在工具倉庫中,加工開始后不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是安裝調整方便剛性好耐用度和精度高等。切削用量的確定是數控加工技術的重要內容,其大小是機床主要運動和進給運動的重要參數,對工件的加工精度加工效率及刀具磨損有重要影響。
錫鉍合金精密零件加工的注意事項。
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