CNC加工技巧（五）。

      套產品通常有幾個及幾個零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產品設計圖沒有考慮配合問題。底，面殼的配模具精雕加工合，外形無疑是0對0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差般0.1MM，單邊。大身上的配件如透明鏡，般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.大身上的活動配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。 大身上的配件表面形狀般要和大身上的表面形狀致，可以從大身表面下來。朔膠模都要做出模斜度，不然會擦花，如果圖紙沒有標明，可以同做模師傅商量，出模斜度般0.5~3度如果蝕紋的模具，出模角要做大點，2~5度，視蝕紋粗細而定。很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀當加工量比較大時，刀夾得太長，刀太小時常會發生這種情況。 加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發生，如光側面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm次加工，就不容易發生。刀具夾得太長，刀具裝得長短對加工很重要，應盡量裝夾短些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上定要標明刀具的裝夾長度。轉角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小點的刀分層將角清過，再換大的刀光側面。 象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路先用R3開粗，后用R4的刀清角光刀。電腦鑼加工的形狀各異經常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾占才可以磨出把能用的刀1。刀具的個角要樣高2。 A點要比D點高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有定后角。

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      CNC加工技巧（五）。

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