機(jī)械加工需要注意哪些問題。
隨著人們對(duì)機(jī)械加工的認(rèn)知逐漸加深,目前許多的精密零部件加工都采用機(jī)械加工,在機(jī)械加工時(shí)會(huì)遇到各種各樣的問題,那么在機(jī)械加工是需要注意哪些問題呢?粗加工時(shí)切削量大,工件所受切削力和夾緊力也大,發(fā)熱量也多,加工表面會(huì)出現(xiàn)比較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部也會(huì)存在較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗加工與精加工連續(xù)進(jìn)行,那么精加工后的零件的精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而受到影響。對(duì)于某些加工精度高的工件,在進(jìn)行粗加工后應(yīng)進(jìn)行低溫退火或者時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力,然后再進(jìn)行精加工。粗加工主要是為了切掉大分分的機(jī)械加工余量,不需要較高的加工精度,所以粗加工可以選擇在功率較大精度相對(duì)較低的機(jī)械加工設(shè)備上進(jìn)行。 精加工則要求在加工精度較高的機(jī)械加工設(shè)備上進(jìn)行。粗加工與精加工在加工時(shí)選擇不同的機(jī)械加工設(shè)備既能充分發(fā)揮設(shè)備能力又可以更好的延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命,提高機(jī)械加工的效率。在進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)劃時(shí),熱處理是非常重要的,不同機(jī)械加工工序應(yīng)進(jìn)行不同的熱處理安排。在機(jī)械加工前為改善金屬的切削加工性能,需進(jìn)行退火正火調(diào)質(zhì)等熱處理;在粗加工后為消除內(nèi)應(yīng)力,需進(jìn)行時(shí)效處理調(diào)質(zhì)處理等熱處理;在機(jī)械加工后為了提高工件的機(jī)械性能,需進(jìn)行滲碳淬火回火等熱處理。 在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以上的幾個(gè)問題,這樣才能更好的進(jìn)行機(jī)械加工,才能理好的提高機(jī)械加工的質(zhì)量,才能更好的提高機(jī)械加工的效率。
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薄壁零件剛性差,在制造過程中受到夾緊力切削力切削熱和殘余應(yīng)力等因素的作用時(shí)極易產(chǎn)生變形,德國(guó)的B.Denkena等人首先通過實(shí)驗(yàn)觀察的手段發(fā)現(xiàn)薄壁件加工過程中有熱力耦合作用產(chǎn)生的變形誤差,所以控制加工變形是保證薄壁零件數(shù)控加工質(zhì)量的關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)的中小企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)車削僦削磨削拋光壓鑄及混合加工成形等加工方法加工不同類型的薄壁件。
要不斷努力,爭(zhēng)取研制出具備高速?gòu)?fù)合智能環(huán)保等功能的高端多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床,才能促進(jìn)國(guó)內(nèi)汽車模具產(chǎn)業(yè)不斷邁向高端。模具精細(xì)化制造,是對(duì)模具的開發(fā)過程和制造結(jié)果而言的,具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理化模具加工的高精度模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴(yán)密性。模具精細(xì)化制造其實(shí)并不是項(xiàng)單的技術(shù),而是設(shè)計(jì)加工和管理技術(shù)的綜合反映。模具精細(xì)化制造的實(shí)現(xiàn)除了靠技術(shù)上精益求精,還要靠嚴(yán)密的管理來(lái)保障。
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