cnc精密加工的順序如何安排?。
在設(shè)計CNC精密加工工藝路線時,應(yīng)合理安排好切削加工熱處理和輔助工序的順序,并解決好工序間的銜接問題。那么應(yīng)該按照以下方法安排。在般情況下,離對刀點(diǎn)近代部位先加工,離對刀點(diǎn)元的部位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程。 對于車削而言,先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度,改善其切削條件。對既有內(nèi)表面(內(nèi)型腔)又有外表面需要加工的零件,安排加工順序時軸類零件加工,應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工,后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上部分表面(外表面或內(nèi)表面)加工完畢后,再加工其他表面(內(nèi)表面或外表面)。 應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。這是因為定位基準(zhǔn)的表面越精確,裝夾誤差就越小。例如,軸類零件加工時,通常先加工中心孔,再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外園表面和端面。 應(yīng)先加工零件的主要工作表面裝配基面,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行,放在主要加工表面加工到定程度后后面CNC加工之前進(jìn)行。
中國模具行業(yè)中的技術(shù)人員,只占從業(yè)人員的8%~12%左右,且技術(shù)人員和技術(shù)工人的總體技術(shù)水平也較低。1980年以前從業(yè)的技術(shù)人員和技術(shù)工人知識老化,知識結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)現(xiàn)在的需要;而80年代以后從業(yè)的人員,專業(yè)知識經(jīng)驗匱乏,動手能力差,不安心,不愿學(xué)技術(shù)。近年來人才外流不僅造成人才數(shù)量與素質(zhì)水平下降,而且人才結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了新的斷層,青黃不接,使得模具設(shè)計制造的技術(shù)水平難以提高。機(jī)械加工近10多年來,特別是“”以來,國家有關(guān)部委已多次組織有關(guān)材料研究所大專院校和鋼鐵企業(yè),研究和開發(fā)模具專用系列鋼種模具專用硬質(zhì)合金及其他模具加工的專用工具輔助材料等,并有所推廣。
因為粗機(jī)械零件加工時,切削量大,工件所受切削力夾緊力大,發(fā)熱量多,以及機(jī)械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗粗機(jī)械零件加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。叁陸零精密技術(shù)有限公司主要為全國汽車產(chǎn)業(yè)非標(biāo)機(jī)械半導(dǎo)體工業(yè)醫(yī)療設(shè)備精密機(jī)床食品包裝通訊家電等行業(yè)客戶提供金零件非金屬零件金制品工裝夾治具超硬鎢鋼陶瓷零件及自動化設(shè)備研發(fā)制造及技術(shù)支持的專業(yè)公司。公司具備流的制造實力,完善的生產(chǎn)管制系統(tǒng),品質(zhì)保證系統(tǒng)和科學(xué)管理體系;以速度/品質(zhì)/成本/服務(wù)成為客戶可信賴的合作伙伴。
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