零件加工之電腦鑼。
大型電腦鑼加工數(shù)控加工中心是種帶有刀庫并能自動更換刀具,對工件能夠在定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。由于加工中心能集中地自動地完成多種工序,避免了人為的操作誤差減少了工件裝夾測量和機(jī)床的調(diào)整及工件周轉(zhuǎn)搬運(yùn)和存放,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。被加工零件經(jīng)過次裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動選擇和更換刀具;自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能,連續(xù)地對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔锪孔鉸孔鏜孔攻螺紋銑削等多工序加工。 因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算功能,直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序,(版本較低的)CAD/CAM軟件五金加工廠家通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能,加工函數(shù)方程曲線輪廓時(shí)就很困難。加工中心的編程方法簡單輪廓直線圓弧組成的輪廓,直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。復(fù)雜輪廓維曲面輪廓,在計(jì)算機(jī)中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出維圖形,根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù),自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。 所以切削函數(shù)方程曲線輪廓,目前通常使用的方法是根據(jù)圖紙要求,算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo),再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序,手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。這種方法工作量很大,而且計(jì)算機(jī)器人加工零件大量坐標(biāo)點(diǎn)容易出錯.。
根據(jù)待加工工件的溫度條件,分為冷加工和熱加工。其中,加工過程是指在工作中對個(gè)或組工件連續(xù)完成的些技能的過程。過程的主要特征是它不會更改處理目標(biāo),設(shè)備和操作員,并且過程的內(nèi)容是連續(xù)的。技能過程可以分為以下兩個(gè)過程。
廚房的金主要包括米桶提籃鉸鏈滑軌等。這些物品的材質(zhì)般以不銹鋼或者鐵質(zhì)表面噴鍍,噴塑處理為主。所有的金都要保持干燥,若沾水應(yīng)及時(shí)擦干,以防成水痕或被銹蝕。而對于鉸鏈和滑軌,更好。
零件加工之電腦鑼。
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