精密零件加工廠家告訴你什么是超精磨削機(jī)理。
在大型工程機(jī)械精密零件加工制造廠磨削表面粗糙度Ra0.020.04μm精度h4h5的軸頸時(shí),超精密零件加工都是在昂貴的高精度磨床上進(jìn)行。但般工程機(jī)械修造廠沒有高精度磨床,要磨削出這樣的低的表面粗糙度,如此高的軸頸精度是非常困難的。我們?cè)诂F(xiàn)有設(shè)備M131W普通外圓磨床上進(jìn)行大量試驗(yàn),并對(duì)其進(jìn)行必要的檢測刮研和調(diào)整,通過修整和精細(xì)的平衡砂輪,在磨粒上合適整出更多的等高微刃,就完全可以實(shí)現(xiàn)超高精度低粗糙度的磨銷,能有效地磨削出精度h4h6,粗糙度Ra0.020.04μm的零件。該法簡單,方便易行,超精密零件加工效果頗佳,超精密零件加工用到的超精磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這特性而得以進(jìn)行的。 這些等高微刃能從工作表面上切除微薄的尚具有些微量缺陷以及微量形狀和尺寸誤差和余量。因此,運(yùn)用這些等微刃具是大量的,如果磨削用量適當(dāng),在超精密零件加工面上有可能留下大量的極微細(xì)的切削痕跡,所以可得到很低的表面粗糙度。此外,還由于在無火光花光磨階段,仍有很明來的磨擦滑擠拋光和壓光等作用,故使超精密零件加工秘得的表面粗糙度進(jìn)步降低.。1)檢測和何等刮床身V形導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度,在1m長度上,不得超過0.01mm;在水平面內(nèi)的不直度,在1m長度上,不得超過0.01mm;與滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度,在250mm長度上,不得超過0.02mm;接觸點(diǎn)要求1214點(diǎn)(25×25)mm。 2)檢測的何等刮床身平面導(dǎo)軌V形導(dǎo)軌的不平等度,在1m長度上,不得超過0.02mm;在垂直平面內(nèi)的不直度,在1m長度上,法得超過0.01mm;接觸斑點(diǎn)要求1214點(diǎn)(25×25)mm。2)檢測和何等刮滑板鞍座平導(dǎo)模具機(jī)械加工軌V形導(dǎo)軌的不平行度,在全部長度上不得超過0.02/1000mm;接觸斑點(diǎn)要求1012點(diǎn)(25×25)mm。在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉(zhuǎn)研,用刮刀刮研軸瓦表盛面,接觸斑點(diǎn)應(yīng)達(dá)到點(diǎn)1214點(diǎn)(25×25)mm,此后進(jìn)行安裝調(diào)整,將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.00250.005mm。 這樣,可以克服在磨削中工件中出現(xiàn)棱圓的弊病。
但是國外客戶不會(huì)是這個(gè)心理,他們從來不會(huì)貪圖小便宜,如果國內(nèi)的機(jī)械零部件加工廠想在原材料上以次充好,那是很難蒙混過關(guān)的。比如需要皮質(zhì)包裝的醫(yī)療精密零部件,國外從牛坯開始的各個(gè)環(huán)節(jié)就非常注意,每道工序和環(huán)節(jié)都是做到位,再經(jīng)過認(rèn)證才出廠。客戶在采購他們的產(chǎn)品,就是在享受他們的服務(wù),這樣的合作才是他們所期待的機(jī)械零電子廠加工零件 部件加工廠。很多做cnc精密機(jī)械加工的朋友都知道,進(jìn)口的皮料聞起來是香的,但是國產(chǎn)的皮料聞起來刺鼻。
這種方法是借助專門的對(duì)刀儀器來找準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)相對(duì)工件的位置,這種方法需配置對(duì)刀儀等輔助設(shè)備,成本較高,裝卸刀具比較費(fèi)力,但是可以提高對(duì)刀的效率和對(duì)刀的精度,般用于精度要求較高的數(shù)控機(jī)床對(duì)刀。自動(dòng)對(duì)刀。這種方法是利用CNC裝置的刀具進(jìn)行功能檢測,自動(dòng)精確的檢測出刀具在各個(gè)坐標(biāo)方向的長度,并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值,采用這種方法進(jìn)行對(duì)刀,可以提高對(duì)刀加工注塑模具廠的效率和精度,安裝自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng),般成本較高,并且CNC裝置應(yīng)具有刀具自動(dòng)檢測輔助功能,般只用于高檔型數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀。
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