2要有足夠的剛性以便減少工件在夾緊力或切削力作用下的變形,保證加工精度;而且較大的剛性,允許采用較大的切削用量,利于提高生產率。零件上的結構要素如孔徑及孔底形狀中心孔溝槽寬度或角度圓角半徑錐度螺紋的直徑和螺距齒輪的模數等,其參數值盡量與標準刀具相符,以便能使用標準刀具加工,這樣可以避免設計和制造專用刀具,降低加工成本。好客服,因為熟練,所以專業,因為專業,所以極致。只有專業才能成為專家,只有專家才能成為贏家。
背吃刀量的選擇背吃刀量的選擇要根據機床夾具和數控CNC加工廠家工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下,盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外,其余的粗加工余量盡可能次切除,以使走刀次數最少。通常在中等功率機床上,粗加工的背吃刀量為8~10mm(單邊)。
精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。
鈑金加工與傳統的板材加工方法相比,激光切割加工其具有高的制造加工機械切割質量(切口寬度窄熱影響小切口光潔)高的切割速度高的柔性(可隨意切割任意形狀)廣泛的材料適應性等優點。激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工,降低加工成本,提高工件質量。采用性能優越的進口伺服電機和傳動導向結構實現在高速狀態下良好的運動精度。
它具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱斜線圓柱圓弧和各種螺紋。具有直線插補圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
但加大進給量應適可而止,否則將增大切削阻力,不利于提高加工效率。切削刃帶應設置0.1mm以下的負倒棱,這樣可有效保持刀具壽命的穩定。
2切削進程對比平穩除了斷續外表之外,通常情況下車床加工進程是接連進行的,不像銑削和刨削,在次走刀進程中,刀齒有屢次切入和切出,發生沖擊。
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五軸加工,薄壁零件的加工。
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