精密零件加工：表面硬化之滲碳。

      最早的硬化鋼表面的方法是表面淬火或滲碳。鐵在靠近并高于其臨界溫度時對碳具有親合力。碳被吸收進金屬與鐵形成固溶體使外表面轉變成高碳鋼。 碳逐漸擴散到零件內部。滲碳層的深度取決于熱處理的和溫度。固體滲碳的方法是將要處理的零件與木炭或焦炭這些含碳的材料起放入密閉容器。 這是個較長的過程，用于產生深度為0.03到0.16英寸(0.76~06mm)這么厚的硬化層。用于滲碳的般是含碳量約精密機械加工精度為0.15%本身不太適合熱處理的低碳鋼。在處理過程中外層轉化為含碳量從0.9%到2%的高碳鋼。含碳量變化的鋼具有不同的臨界溫度，因此需要特殊的熱處理。 由于在較長的滲碳過程中鋼內部會有些晶粒生長，所以工件應該加熱到核心部分的臨界溫度再冷卻以細化核心部分的組織結構。然后重新加熱到高于外層轉變溫度再淬火以生成堅硬細致的組織結構。

      焊接過程中以及焊后，構建不可避免的會產生焊接的應力和焊接的變形。焊接應力和焊接變形在定條件下還會影響焊接結構的性能，如強度剛度尺寸精度和穩定性受壓時的穩定性和抗腐蝕性等。不僅如此，過大的焊接應力與焊接變形，還會大大的增加制造工藝中的困難和經濟的消耗，而且往往因為焊接裂紋。精密機械有限公司，成立于2006年，有著先進的設備，過硬的技術，優秀的團隊，是PanasonicWIA數控機床NidecOKKManz等精密機械零部件加工的長期供應商,精密機械提供大型結構件焊接加工報價服務，歡迎您來定制加工。
      隨著CNC加工技術的出現，提出原型的工作變得更加容易。由于這些機器可以處理任何種類的材料，而不論其成分如何，因此制作樣品要容易得多。因此，原型制作變得更加容易和便宜，因為不必使用金屬來制作樣品。

      精密零件加工：表面硬化之滲碳。

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