常用金屬加工方法之一鉆削 金屬零件批量加工。
鉆孔與車削外批量機械零件加工圓相比,鉆頭工作局部處在已加工表面工作條件要困難得多,因而引起些特殊問題。例如鉆頭的剛度和強度容屑和小型精密零件加工排屑導向和冷卻潤解圍中滑等,其特點可概括如下。鉆孔的切屑較寬,容屑槽尺寸又受到限制,流出時與孔壁發生劇烈摩表面,孔內被迫卷成螺旋狀。 使切屑與孔壁發生較大的摩擦,擠壓拉毛和刮傷已加工表面,降低表面質量。甚至會切屑阻塞在容屑槽里,卡死或折斷鉆頭,刀具磨損快。由于鉆削是種半封閉式的切削,主切削刃上近鉆芯處和橫刃上皆有很大的負前角,鉆削時所產生的熱量由工件吸收的很多,大量高溫切屑不能及時排出,切削液難以注入到切削,切削熱不易傳散。 切屑刀具與工件之間的摩擦很大,因此切削溫度較高,刀具磨損大,并限制了鉆削用量和生產率的提高。鉆削的精度較低,表面較粗糙,般加工精度在IT10以下,表面粗糙度Ra值大于15mm,生產效率也較低。因此,鉆孔主要用于粗加工或預加工工序。
技術部詢問客戶用什么材料做,客戶制定要用透明件的零件加工,并且要用PC材料做。做高精密零件加工定制的朋友都知道,PC的透明度達不到高要求,不過這位客戶也不在乎。然后,精密機械加工廠家就根據圖紙報價了。之后,客戶覺得價格上有點超預算,希望能給予些優惠。
3D打印技術作為第次工業革命的代表性技術之,手板模型加工廠,越來越受到工業界和投資界的關注。在詳細介紹3D打印技術具有數字制造降維制造堆積制造直機械零件加工廠接制造和快速制造等優點的基礎上,具體給出了光固化成形材料噴射粘結劑噴射熔融沉積制造選擇性激光燒結片層壓和定向能量沉積這類3D打印工藝。分別分析了3D打印技術的全球商業化狀況和應用領域,并進步展望了3D打印技術的應用趨勢。后指出,3D打印技術將深刻改變傳統行業的產業模式,實現從傳統制造向智能制造邁進。
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