機(jī)械零部件加工機(jī)械加工的處理原則。
(1)為了保證加工精度,粗精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,工件所受切削力夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。 在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。(2)合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)哪里有機(jī)械零件加工床加工。粗精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。 (3)在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下為改善金屬的切削加工性能,如退火正火調(diào)質(zhì)等,般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理調(diào)質(zhì)處理等,般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。 為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳淬火回火等,般安排在機(jī)械五軸精雕機(jī)加工加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序。
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只有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄才能拉出軸承。應(yīng)注意,拉具應(yīng)夾緊在軸承內(nèi)圈的端面上,拉具的彎曲角度應(yīng)小于90°。CNC加工中使用的軸承也可以通過(guò)推動(dòng)的方法拆卸,這可以通過(guò)壓力機(jī)實(shí)現(xiàn),并且對(duì)于軸承來(lái)說(shuō)是相對(duì)安全的,但是應(yīng)該注意,壓力機(jī)的焦點(diǎn)應(yīng)該放在軸的中心。
這種方法用于機(jī)械加工,以確保加工工件的加工部分的尺寸與工具的相應(yīng)尺寸。通過(guò)這種方式,工具使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工,加工表面的尺寸由工具的尺寸決定。
機(jī)械零部件加工機(jī)械加工的處理原則。
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